一、静电除尘实际电压？
静电除尘器运行电压需保持40一75kV乃至100kV以上。静电除尘器的工作原理是利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。负极由不同断面形状的金属导线制成，叫放电电极。正极由不同几何形状的金属板制成，叫集尘电极。
二、电除尘电压降低原因？
导致电场二次电压低的主要原因是由于灰斗积灰搭桥，使极板与极线之间出现短路轻微现象造成的。而造成灰斗积灰搭桥的原因主要有以下几点：
一、锅炉燃烧调整时给煤不均衡，单侧给煤机给煤偏多，且煤中灰份偏高。锅炉单侧灰量大，电除尘工作负荷增大，分离出的灰量大，仓泵来不及输灰，灰斗灰位增高，最终导致二次电压低，严重时会造成电场短路跳闸。
二、仓泵平衡阀故障（阀门损坏或者平衡管堵灰），起不到平衡作用，是仓泵进料时，泵内压力较高，不能正常下灰，影响仓泵进料的顺畅性，影响除灰效率，进而导致灰斗积灰搭桥，二次电压降低，电除尘工作异常。 三、进灰管阀板门开不全，或者进灰闸板处渗进水，使闸板处积灰，造成下灰通道变窄，使下灰不畅。影响下灰量，导致灰斗积灰搭桥，电场二次电压低。
四、电场灰斗料位计不准确，高料位报警不动作，灰斗出现堵灰故障时，不能及时发现，致使处理不及时，导致灰斗积灰搭桥。
根据以上情况，结合生产实际，建议采取如下措施：
一、调整锅炉给煤机给煤量，做到平衡给煤，左右燃烧工况一致，避免出现偏烧现象。
二、定期检查仓泵进料平衡阀，确保进料时仓泵与灰斗气压平衡。
三、定期对进灰管进行检查。发现温度偏低时，进行振打处理，确保进灰畅通。
四、加强巡检，确保仓泵进料、出料正常。当发现进料不正常时按如下步骤进行反吹处理：
1) 将除灰程序切换到“就地”。
2) 关闭仓泵进料阀。
3) 开启待处理仓泵的进料阀，开启仓泵加压阀进行加压，反吹15—20秒。
4) 关闭加压阀，关闭进料阀。
5) 开启平衡阀，开启加压阀，反吹15——20秒。
6) 反吹两次以后，手动进料、出料一次，再恢复自动运行。
五、电除尘故障时及时调整仓泵进料时间。调整原则如下：
1）一电场仓泵正常进料时间控制在5——15分钟（对比出料时间进行确定）
2）如果一电场退出运行，二电场仓泵进料时间调整为5——15分钟。
3）控制二电场仓泵、三电场仓泵出料时间不大于4分钟，否则适当缩短仓泵进料时间。）
4）气源压力不足时，增开一台空压机。
六、改造平衡管上部安装方式（抬高平衡管出口位置，提高1.5米）确保平衡管正常工作。
六、改造仓泵进灰管，将方管改造成圆管，降低积灰的几率。
七、灰斗增加仓壁振打器，并安装时间继电器，每班振打两次，减少灰斗积灰。
八、改造料位计，保证仪表显示的正确性，使运行工人能够及时发现问题，解决问题。
九、电除尘出现故障时，值长安排专人进行定期跟踪处理。
三、电除尘工作原理？
电除尘的工作原理静电除尘空气净化器利用高压直流电场使空气中的气体分子电离，产生大量电子和离子，在电场力的作用下向两极移动，在移动过程中碰到气流中的粉尘颗粒和细菌使其荷电，荷电颗粒在电场力作用下向自身电荷相反的极板做运动，在电场作用下，空气中的自由离子要向两极移动，电压愈高、电场强度愈高，离子的运动速度愈快。 电除尘器是烟气通过电除尘器主体结构前的烟道时，使其烟尘带正电荷，然后烟气进入设置多层阴极板的电除尘器通道。
静电电除尘器由两大部分组成：
一部分是电除尘器本体系统；另一部分是提供高压直流电的供电装置和低压自动控制系统。
高压供电系统为升压变压器供电，除尘器集尘极接地。
低压电控制系统用来控制电磁振打锤、卸灰电极、输灰电极以及几个部件的温度。
四、电除尘有电压无电流？
没有一次电流，也没有二次电流，先断电复位看行不行，如果还不行可能原因是环境过于干燥、或者是二次电压的电极板已经断线，电流过小所以仪表仪表显示不出来。
五、电除尘一次电压？
从原理上看，脉冲电源优势明显。
提高电场峰值电压和电晕功率，提高除尘效率
：脉冲电压持续时间很短，仅为几十微秒，除尘器电场中形成的电荷云为薄薄的一层，电荷云前/后空间仍保持较低的电荷浓度，从而维持了电场绝缘性，不致发生电场击穿。使得电场电晕电压由常规电源的70kV大幅提高到140kV以上，电流由几个A提高到300A以上。 脉冲电源激发的电荷浓度为常规直流电源的几百倍，极大提高了粉尘的荷电量，同时强迫微细粉尘荷电，提高了微细粉尘的荷电量，从而提高了除尘效果 。
工况适应能力强 ，有效克服反电晕
大幅节约电能
:脉冲源负责粉尘荷电，基础电源在电场起晕电压附近运行，电流可以很小，只提供必要的电场力，从而大幅减少无效电能，提高了粉尘荷电效率，提高了电能利用效率 .
六、静电除尘电压上不去？
表现主要有以下几点：
（1）二次工作电流正常或偏大一点，二次电压升至较低就发生闪路；
（2）电场异极间距误差严重超标，二次电压达不到起晕电压的要求。
（3）二次工作电流大，二次电压升不高，甚至接近于零。
1．原因分析
造成电收尘器电场二次电压升不上去的原因主要有以下诸方面：
（1）安装质量不合格。阳极板和阴极板框架系薄、细、大件；因此当装卸及堆放不良时极易发生变形，安装时每块极板和框架都应进行检测校正，其平面度误差应小于5mm。但在实际安装时，极板未经校正就装入电场、撞击杆与导轨、悬挂角钢两端未留空隙或所留热胀量大小，以致热烟气来后使极板及悬挂角钢弯曲变形，停窑检查，极板又恢复原形，很难发现。
（2）放灰间隔太长或灰斗下灰不畅，积灰或杂物挂在收尘极板或电晕极上，引起极板变形，两极间距局部变小。
（3）保温箱内出现正压，含湿量较大的烟气从电晕极支承绝缘套管内向外排出；或者保温箱（或绝缘室）温度低，绝缘套管内壁受潮漏电，都会造成二次电压升不高。
（4）电场内气体分布不均匀，电场横截面受热不均，引起极板和框架变形，结构不对称的极板遇此情况更易变形，使极间距变小。
（5）阴极框架在气流冲击下摆动，造成周期性异极间距误差增大，电场电压、电流波动。
（6）电晕极振打装置瓷瓶受潮积灰或有污物粘附，也会导致“闪路”。
（7）电缆被击穿或漏电，同样会“闪路”。
（8）收尘极板和电晕极之间短路。
（9）石英套管内壁冷凝结露，造成高压对地短路。
（10）电晕极振打装置的绝缘瓷瓶破损，对地短路。
（11）电晕极断线，线头靠近收尘极。
2．处理办法
（1）采取措施，严防短路。
①清除收尘极板和电晕极之间可能导致短路的杂物；
②剪去已经折断的电晕线头；
③擦拭石英套管，使其内壁形不成结露；
④更换新的绝缘瓷瓶，或修复损坏的瓷瓶，确保电晕极振打装置正常工作；
⑤及时更换损坏的高压电缆或电缆终端接头。
（2）调整极间距，确保其误差不超限。
①对变形的沉淀极用电焊加热后，用小葫芦等工器具拉直，然后用类似于沉淀极底部导轨的零件l～2根两端焊在壳体上，对沉淀极限位，防止其变形。
②对变形的电晕极校正后，在柜架底部加一组绝缘磁质拉杆固定，防止其摆动偏移。
③采用结构对称，不易变形的极板。充分考虑热胀量的大小，悬挂角钢两端可割去一部分，导轨可向下移动，防止受热膨胀、弯曲变形。经常清除极板上的杂物，严禁积灰积到极板上。 确保同极距误差在±5mm以内，异极距误差在±3mm以内。
（3）防受潮、防漏电。
①及时更换已击穿或漏电的电缆。
②采取措施，防止保温箱内出现正压。
③增加热风装置，提高保温箱温度，清除积灰，擦拭瓷瓶，防止电晕振打装置瓷瓶受潮积灰或污物粘附。
④经常擦拭绝缘套管内壁，防止其受潮漏电。
七、电除尘工作累吗？
电除尘工作不累，日常负责监控除尘后数据及放灰工作。
八、电除尘电压高电流低原因？
除尘器使用一段年限后，除尘器自身效率降低，二次电压二次电流降低，也表明了除尘效率的降低，建议维修时，清扫极板、极线灰尘，调整极板极线间距，清扫除尘器顶部绝缘室累积灰尘，这样能够提高过滤效率，相对也能提高二次电流和电压，当然是在电器件没问题的前提下。
一般电除尘变压器几个常用厂家品牌的很少坏。
九、大豆静电除尘工作原理？
静电除尘器的工作原理： 这是一种电泳现象. 用强电场使灰尘颗粒带电,在其通过除尘电极时,带正/负电荷的微粒分别被负/正电极板吸附,即达到除尘目的. 由于辐射摩擦等原因，空气中含有少量的自由离子，单靠这些自由离子是不可能使含尘空气中的尘粒充分荷电的。
因此，要利用静电使粉尘分离须具备两个基本条件，一是存在使粉尘荷电的电场；二是存在使荷电粉尘颗粒分离的电场。
十、脱硫湿电除尘工作原理？
湿式静电除尘器的基本原理和干式静电除尘器的原理基本相同，都要经过荷电、收集和清灰三个阶段。干式和湿式烟气环境不同，直流高压电使阴极线附近空间气体电离，粉尘颗粒荷电后在电场力作用下移动并沉积在集尘阳极表面，干式电除尘器（ESP）硬振打清除粉尘，湿式电除尘器（WESP）用集尘阳极表面水膜或冲洗清除粉尘。湿式电除尘器是用电除尘的方法分离气体中的气溶胶和悬浮尘粒，主要包括以下四个复杂而又相互有关的物理过程：
（1）气体的电离。
（2）气溶胶、悬浮尘粒的凝并与荷电。
（3）荷电尘粒与气溶胶向电极移动。
（4）水膜使极板清灰。
在湿式电除尘装置的阳极和阴极线之间施加数万伏直流高压电，在强电场的作用下，电晕线周围产生电晕层，电晕层中的空气发生雪崩式电离，从而产生大量的负离子和少量的正离子，这个过程叫电晕放电；随烟气进入湿式电除尘装置内的尘（雾）粒子与这些正、负离子相碰撞而荷电，荷电后的尘（雾）粒子由于受到高压静电场库仑力的作用，向阳极运动；到达阳极后，将其所带的电荷释放掉，尘（雾）粒子就被阳极所收集，收集粉尘形成水膜，靠重力或冲洗自上流至下部积液槽或者吸收塔，而与烟气分离。
