一、氩弧焊电流参数表？
氩弧焊电流的参数表。脉冲钨极氩弧焊主要参数有 Ip 、 tp 、 Ib 、 tb 、 fa
脉幅比 RA = Ip / Ib 、 脉冲电流占空比 Rw ＝ tp / tb+ tp
(1) 焊接电流种类及大小 一般根据工件材料选择电流种类，焊接电流大小是决定焊缝熔深的最主要参数，
二、氩弧焊焊接不锈钢管道电流参数表？
焊接参数：手工焊：钨极直径2mm,焊丝直径1.6mm,焊接电流7~28A,氩气流量3~4L/min；自动焊：钨极直径1.6mm,焊丝直径1.6mm,焊接电流50~80A,氩气流量5L/min.
三、脉冲氩弧焊参数表？
氩弧焊焊接工艺参数的选择：
钨极氩弧焊的工艺参数主要有焊接电流种类及极性、焊接电流、钨极直径及端部形状、保护气体流量等，对于自动钨极氩弧焊还包括焊接速度和送丝速度。
脉冲钨极氩弧焊主要参数有
Ip
、
tp
、
Ib
、
tb
、
fa
脉幅比
RA
=
Ip
/
Ib
、
脉冲电流占空比
Rw
＝
tp
/
tb+
tp
(1)
四、氩弧焊初期电流设置指南
了解氩弧焊初期电流
氩弧焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于金属材料的连接。在进行氩弧焊时，正确设置初期电流非常重要，它对焊接质量起着至关重要的作用。
初期电流的概念
初期电流是指在氩弧焊开始熔化金属材料之前的电流大小。这个电流通常会在熔化过程中逐渐增加，以便有效地热源集中在焊接接头上。
如何设置初期电流
- 考虑焊接材料：不同的金属材料对初期电流的要求有所不同。一般来说，低熔点的材料需要较低的初期电流，而高熔点的材料则需要较高的初期电流。
- 参考焊接规范：针对不同材料和焊接类型，有专门的焊接规范可供参考。这些规范中会提供初始电流的建议范围，可作为设置初期电流的参考。
- 根据焊条直径选择电流：焊条直径也会影响初期电流的设置。通常来说，焊条直径越大，所需的初期电流就越高。
初期电流对焊接质量的影响
正确设置初期电流可以确保焊接接头能够迅速熔化，并且使熔融金属在正确的位置上聚集。过高或过低的初期电流都会导致焊接质量下降，可能引起焊缝的不均匀或不完整。因此，在进行氩弧焊时，正确调整初始电流非常重要。
总结
氩弧焊的初期电流设置是影响焊接质量的重要因素之一。正确设置初期电流可以确保焊接接头的熔化和熔融金属的聚集，从而实现高质量的焊接。根据焊接材料、参考规范和焊条直径等因素，合理调整初期电流，以获得理想的焊接效果。
谢谢您阅读本文，希望本文对您在进行氩弧焊时的初期电流设置提供帮助。
五、氩弧焊铝焊电流参数？
氩弧焊的参数大致有这几个，峰值电流（焊接电流），上坡时间（电流从初始电流到实际焊接电流所需要的时间），下破时间（电流从峰值电流到熄弧所需要的时间），提前送气（在开始焊接之前出气的时间，如果提前送气设定为1秒，则搂枪出气1秒之后电弧才能燃起），滞后关气（收弧滞后气体延时的时间）。
如果是采用的脉冲氩弧焊接功能，除以上功能外，则还有基值电流（脉冲功能下最小的电流设定值），脉冲频率（最大电流和最小电流之间来回切换的时间，一般人工操作设定基本为3.0~4.0HZ之间，根据所需的焊缝纹路宽窄，配合焊接速度合理选择设定值）。
如果是交流氩弧焊接，则在以上参数的基础上还有清理强度（清理强度为打破铝合金表面三氧化二铝的强度，但设定值太大，钨极烧损也会严重，要根据钨极直径合理选择），占空比（一般此值设定到中间值为好，它主要体现为两个电极在交替变化中各自所占用的时间），频率（交流频率一般应在50HZ以上为宜，太小钨极烧损也较严重）；以上参数也要根据板材的厚度、材料和坡口的形状合理选用。
六、氩弧焊电流怎么调节？
调节氩气流量： 氩气流量过小，保护气流软弱无力，保护效果不好，易产生气孔和焊缝被氧化等缺陷；若气流量过大，容易产生紊流，保护效果也不好，还会影响电弧的稳定燃烧。位置1的焊接不需要对零件充氩气保护，只需调节焊枪的气体流量，氩气流量调节到7～10 l/min较好。
确定焊接速度： 焊接速度增加时，熔深和熔宽减小，焊接速度过快，容易产生未熔合及未焊透，焊接速度过慢，则焊缝很宽，而且还可能产生焊漏、烧穿等缺陷。手工钨极氩弧焊时，通常是根据熔池的大小、熔池形状和两侧熔合情况随时调整焊接速度。
调整钨极伸出长度： 为防止电弧过热烧坏喷嘴，通常钨极端部应伸出喷嘴以外。钨极端头至喷嘴端面的距离为钨极伸出长度，钨极伸出长度越小，喷嘴与工件间距离越近，保护效果越好，但过小会妨碍观察熔池。焊接法兰时，钨极伸出长度为3mm～6mm较好。
氩弧焊焊接电流的作用与调整
焊接电流的作用
焊接电流通常是按公式计算的。焊接时流经焊接回路的电流称为焊接电流。焊接电流大小对焊极熔化速度、母材熔深、焊缝内在质量和生产效率有着重要的影响。 焊接电流过小，不仅引弧困难，而且电弧也不稳定，会造成焊不透和夹生等缺陷。由于焊接电流过小使热量不够，还会造成焊极的熔滴堆积在表面，使焊缝成形不美观。焊接电流过大，电弧和热功率都增加了，因此熔池体积和弧坑深度都不得随着焊接电流的增加而增加了。实验证明，在焊极直径、保护条件、熔融形式确定后，正常的电弧焊条件下，熔池深度几乎总是跟踪焊接电流I，并且是成正比的。使得熔深较大。如果焊接电流过大，不但容易产生烧穿和咬边等缺陷，而且还会使合金元素烧损过多，并使焊缝过热，造成接头晶粒粗大，影响焊缝机械性能。
焊接电流的调整
焊接成型不仅仅取决于电源，就像电脑性能不仅仅取决于CPU一样，各个高性能组件的配合才能实现完美的焊接！当然电源的影响最大，掌控好电源，即控制和调整好焊接电流，就显得尤为重要。实际电弧电压总是随焊接电流而确定的，焊接电压的调整是有限的。因此，我们可以将问题得以简化，让焊接电流跟踪焊速。具体的讲，在我们2#、3#、5#氩弧焊生产线上以及1#、2#合金贯通地线氩弧焊生产线，都是让焊接电流跟踪牵引速度。
参考资料
氩弧焊电流等参数的调节范围表.360doc个人图书馆[引用时间2017-12-20]
七、氩弧焊调多少电流？
焊接电流大小，主要依据焊件厚度、接头型式、焊接位置，依据焊条型号、焊条直径来选择。氩弧焊电流一般控制200-250之间，焊丝选择直径2.0以上规格，根据自己要求选择短焊与长焊，脉冲的好用些，延气时间可以忽略不计，因为焊机自带延气时间约30微秒以上。
焊接电流是影响焊接接头质量和生产率的主要因素。电流过大，金属熔化快，熔深大、金属飞溅大，同时易产生烧穿、咬边等缺陷;电流过小，易产生未焊透、夹渣等缺陷，而且生产率低。确定焊接电流时，应考虑到焊条直径、焊件厚度、接头型式、焊接位置等因素，其中主要的是焊条直径。一般，细焊条选小电流，粗焊条选大电流。
八、氩弧焊0.8厚电流？
电流与焊丝的选择取决于焊件的壁厚，不过，不锈钢常用的管材一般都不厚，2mm以下的用1mm的焊丝好用（个人操作习惯与适应度而定），电流大约45-55A。2mm以上的用2mm的就好，电流65-75A。其实，也不是死套路，根据个人的手法不同，都是有差异的，你可以实践找找感觉
九、铝电缆电流参数表？
其载流量约为截面数的9倍。如2．5mm’导线，载流量为2．5×9＝22．5(A)。从4mm’及以上导线的载流量和截面数的倍数关系是顺着线号往上排，倍数逐次减l，即4×8、6×7、10×6、16×5、25×4。“三十五乘三点五，双双成组减点五”，说的是35mm”的导线载流量为截面数的3．5倍，即35×3．5＝122．5(A)。从50mm’及以上的导线，其载流量与截面数之间的倍数关系变为两个两个线号成一组，倍数依次减0．5。即50、70mm’导线的载流量为截面数的3倍；95、120mm”导线载流量是其截面积数的2．5倍，依次类推。
十、线切割电流参数表？
电流参数表45安培
线切割属电加工范畴，是由前苏联拉扎联科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。切割机按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机
