手工电弧焊Q235焊接电流的选择？

一、手工电弧焊Q235焊接电流的选择？

焊条电弧焊机的电压是不可调节的，只能调节焊接电流。3.2mm的焊条电流是90-130A，

用下面经验公式计算焊接电流：

Ih=（35～55）d

式中Ih—焊接电流（A）

d—焊条直径（mm）

焊接电流应根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊缝位置及焊接层数综合考虑。焊接电流是焊条电弧焊的主要工艺参数，焊接过程中需要调节的只有焊接电流，焊接电流的选用直接影响着焊接质量和劳动生产率。一般焊接电流的选用主要考虑焊条直径、焊接位置和焊接层数等。

平焊位置时，可用较大的焊接电流，非平焊位置时为了容易控制焊缝成形，焊接电流比平焊位置小10～20％。

打底焊道时，为了保证背面焊道的质量，焊接电流应较小。

焊接填充焊道时，为了提高效率，保证熔合良好，焊接电流应较大。

盖面焊道（最后一层）时，为了防止咬边和保证焊道成形美观，使用的焊接电流较小些。

调节电流要一听、二看、三比较，即听电弧声音，看电弧燃烧状况，比较熔池形状及焊缝成形情况。

二、手工电弧焊电弧电流是多少？

电焊机从电流规格来分一般有以下几种160、180、200、250、315、400、500、630、800、1000、1250、1600、2000、2500、3150这些电流对应焊机类型主要分为ZX7系列手工焊机、WS7系列氩弧焊机、WSE系列交直流方波氩弧焊机、NBC系列二氧化碳半自动气体保护焊机、MZ7系列埋弧自动焊机等，还有TIG小型氩弧焊机、LGK系列等离子切割机

三、手工电弧焊焊接低碳钢电流参数？

手工电弧焊焊接低碳钢时，电流参数的设定要考虑多个因素，如焊接材料的厚度、间隙、坡口形状等。以下是一些常见的电流参数供参考：

1. 直径为3.2毫米的电焊棒： 75-95安培

2. 直径为4毫米的电焊棒： 100-140安培

具体的电流参数需要根据实际情况进行调整和选择。在设定电流参数时，还需要注意：

1. 焊接线路不应过长，以免影响焊缝质量。

2. 电极角度和操作技能对于焊缝质量也有很大影响。

3. 预热温度也会影响焊缝质量，并需要根据壁厚和环境温度等因素进行调整。

总之，在手工电弧焊焊接低碳钢时，应该根据具体情况选择合适的电流参数，并严格按照操作规程进行操作，以保证焊缝质量。

四、手工电弧焊时，选择焊条和焊接电流的依据是什么？

主要是看母材的情况而定，如果母材比较薄焊条就要细一点，电流也要小。如果母材厚或大就要粗焊条大电流。

五、手工电弧焊代号？

焊接方法名称 GB5158-85 涂料焊条电弧焊（手弧焊）

111 埋弧焊 12 融化极气保焊（MIG）

131 非融化极气保焊（TIG）

135 原子氢焊 149 气焊 3 摩擦焊 42 冷压焊 48 电渣焊 72 电阻对焊 25 硬钎焊 91 详见GB5185-85

六、手工电弧焊的电流电压都是怎么调节的？

埋弧焊基本上电流板厚*10左右，电压根据需要的焊缝宽度调整，速度跟成型有关系，一档一档慢慢调。4mm的板厚双面悬空焊不留间隙，正面电流120到150，电压24-28，反面150-180，电压26-30。焊接速度根据成型来。如果是单面焊双面成型，建议1.5-2mm间隙，背面加陶瓷衬垫，不开坡口，电流380-400，电压28到30。

七、手工电弧焊最小厚度？

手工电以以以弧焊最小厚度，个人觉得1.0以上都可以，我本人就过自己家铁门和抽油烟机都是非常薄的，但是就是需要较熟练的操作要求，操作中，电流要稍小一点，而且动作要快，但即使如此，也不容易焊得特别完美，当然，有些特殊的大国工匠可能还能焊更薄一些的。

八、手工电弧焊电源作用？

手工电弧焊的作用主要是针对一些象埋弧焊或气体保护焊做不到的一种焊接，手工电弧焊还具备操作简单灵活，不受环境的影响。

手工电弧焊还具备在狭窄的空间里操作，它是其他焊接设备做不到的优势，所以说手工电弧焊具有良好的作用。

九、什么是手工电弧焊？

手工电弧焊是利用焊条与焊件之间的电弧热，使焊条金属与母材熔化形成缝的一种焊接方法。焊接时，母材为一电极，焊条为另一电极。电弧是在焊条—母材之间的空隙内通过外加电压引燃。由于开始弧时，两电极及其间的气隙尚未充分加热电离，为了加强气体的电离作用，电极之间应有较高的电压，这个电压称为空载电压。一般直流电焊机的空载电压为40-90伏，交流电焊机为50～80伏。当电弧稳定燃烧后，维持电弧燃烧所需要的电压较低，一般为16－35伏，这个电压称为工作电压。手工电弧焊基本知识　　1888年，俄罗斯发明了手工电弧焊接技术，使用无药皮的裸露金属棒来产生保护气体。直到20世纪初，在瑞典发明卡尔伯格过程（Kjellberg process）和Quasi-arc方法传入英国后，药皮焊条才开始发展起来。值得注意的是，由于成本较高，刚开始人们不怎么使用药皮焊条。但是随着人们对好的焊缝质量需求的日益增长，手工电弧也开始使用药皮焊条。金属棒（焊条）和工件之间形成的电弧会熔化金属棒和工件的表面，形成焊接熔池。同时，金属棒上熔化的药皮会形成气体和熔渣，保护焊接熔池不受周围空气的影响。因为熔渣会冷却、凝固，所以一旦焊缝焊完（或在熔敷下个焊道前）就必须从焊道上清除熔渣。在焊钳更换新的焊条前，手工电弧焊过程只能完成短焊缝的焊接。焊缝熔深浅，熔敷质量取决于焊工的技能　　焊剂/焊条的类型　　焊条药皮的化学成分对电弧的稳定性、熔深、金属熔敷率和定位能力有很大影响。焊条可分为三大类：纤维素型焊条；氧化钛药皮焊条；碱性焊条。　　1、纤维素型焊条的药皮中含有大量的纤维素，它的特点是电弧熔深深、摩擦变形速度快，这也提高了整个焊接速度。但由于焊缝沉淀物比较粗糙并且和流动的熔渣混合在一起，所以除渣很困难。这种焊条在任何位置都可以使用，而且因其在高架焊管（‘stovepipe’ welding technique）中的使用而为人们所熟悉。　　特点：在所有位置都能形成较深的熔深；适用于向下立焊；良好的机械性能；产生大量的氢——有造成热影响区（Haz）裂纹的风险。　　2、氧化钛焊条的药皮中含有大量的氧化钛（rutile）。氧化钛使起弧、平滑电弧操作和降低弧飞溅变得容易。这种通用焊条具有良好的焊接特性。在交流电或直流电下，它们可用于所有位置的焊接，特别适用于横角/立角位置的接头焊接。　　特点：合适的焊缝金属机械性能；粘性熔渣能形成良好的焊道外形；定位焊接可能会产生流动的熔渣（含氟化物）；易清除熔渣。　　3、碱性焊条药皮中含有大量的碳酸钙（石灰石）、氟化钙（萤石）。这使它的熔渣比氧化钛型焊条的熔渣更易流动，这也是一种协助立焊和仰焊快速冷却的方法。这些焊条用于焊接中型和大型结构，要求具有较高的焊接质量、良好的机械性能和抗裂纹能力（过度拘束会产生裂纹）。　　特点　　低氢焊缝金属；要求高焊接电流/速度；焊道成形差（表面轮廓弯曲、粗糙）；清除熔渣困难；金属粉末焊条包含加有金属粉末的涂料，可使焊接电流增加到最大容许电流。因此，与药皮中不含铁粉的焊条相比，金属粉末焊条的金属熔敷速度和效率（金属熔敷比例）都有所提高，熔渣也很容易清除。由于熔敷速度快，铁粉焊条主要用于平焊、横焊和立焊。氧化钛焊条和碱性焊条没有显著的电弧特性，电弧力度较小，减少了焊道的熔深。　　电源　　焊条可以在交流或直流电源下使用。并不是所有的直流焊条都能在交流电源下使用，但交流焊条通常都能在直流电源下使用。　　焊接电流　　对焊接电流的选择取决于焊条的尺寸，生产厂商向用户推荐正常的操作范围和焊接电流。选择焊条尺寸的标准操作范围如左图所示。根据经验，选择电流所依据的焊条标准约是40A/mm（直径）。因此，一个直径为4mm的焊条首选的电流大小应该是160A，但实际的操作范围可以是140~180A。　　目前，晶体管逆变技术可以生产出质量较轻的小型电源。这些电源越来越多的被用于工地焊接中，它们可以方便地在各个工作点间移动。这些电源由电力控制，可用于MIG和TIG焊，提高了电源的适应性。现在，密封的容器内也可以使用焊条。这些真空包装的焊条在使用前不需再进行烘焙。但是，如果包装被打开或者损坏，就必须依照生产厂商的说明重新烘焙焊条。