一、电路板电镀工艺的电流怎么算？
算出每张电路板上需要电镀的总面积（包括产品和废料），换算成平方分米；用得出的单张所需电镀面积*你用的添加剂的电流密度（添加剂说明书上都有）=单张产品的电镀面积。
一般硫酸镍镀镍的电流密度为1-2A/dm2
氨基磺酸镀镍的电流密度为2-6A/dm2
镀金的电流密度为0.2-0.5A/dm2
二、电镀工艺中电流密度怎么算？
在电镀过程中的每一个有一个电流密度范围内。的电流密度是单位面积的电流的大小？被镀的材料。 因此知道电镀电流两个条件：电流密度的范围内的表面积？待镀工件。电镀电流两者的商品。
三、电镀工艺的电镀分类？
常见的电镀分类有：化学镀、电镀、电铸和真空镀等。
1、电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程，就叫电镀。
2、常见的电镀分类
(1)化学镀（自催化镀）
在经活化处理的基体表面上，镀液中金属离子被催化还原形成金属镀层的过程。这是在我们的工艺过程中大多都要涉及到的一个工艺工程，通过这样的过程才能进行后期电镀等处理，多作为塑件的前处理过程。
(2) 电镀
利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程，这种工艺过程比较烦杂，但是其具有很多优点，例如沉积的金属类型较多，可以得到的颜色多样，相比类同工艺较而言价格比较低廉。
四、电镀工艺的工艺过程？
这个就是涉及到电镀分类的问题了，正常来说是按照镀种来分，例如镀锌、镀铜、镀镍等等，还有就是工件大类，例如塑料电镀、PCB电镀、轮毂电镀等等，如果是按照工艺来分，我试下1、滚镀，使用滚筒来电镀，一般都是小零件这么做，镀锌比较多2、挂镀，一件一件挂起来做，这样的话杜绝了摩擦，镀层质量来的好，很多镀种都有这种工艺3、连续镀，这种镀法的含义较广，连续的挂镀滚镀也可以算在内，不过最常指的还是端子连续镀，金银铜的比较多，还有一种就是管路，也是连续镀的，大都镀锌4、其他，除去以上常见的，还有很多其他工艺，例如筐镀，一些片状，特别小的零件，需要这么做，因为对于滚筒来说也太小了，还有局部电镀的那种电刷镀等等希望回答对LZ有帮助
五、电镀钛的工艺？
镀钛的流程很复杂，对技术和操作环境要求都非常严格，对技术员的要求也很高，镀钛的工艺最重要的是取决于技术员的操作。大概的流程是电镀-清洗-镀钛。镀钛工艺就是将二氧化钛转换成钛离子附着在产品上面的一种工艺，很多细节和技术是一两句说不清楚的，
六、电镀喷砂工艺怎么修复？
1、检查设备运转是否正常。如喷嘴是否损坏，照明、抽风、压缩空气等是否正常，设备是否漏砂，若有上述情况，需及时修理好后方能进行工作。
2、核查路线单与零件是否相符，避免将零件做错。清点零件数目，如有缺少及时向上反应便于及时查找。
3、对零件进行仔细检查，若零件有碰毛、撞伤、开裂等缺陷应及时反应，经有关人员同意后，方可进行喷砂。
七、电镀工艺的基本流程？
以下是我的回答，电镀工艺的基本流程一般包括以下步骤：前处理：包括除油、浸蚀、水洗等。除油是利用化学或电化学的方法去除零件表面的油污；浸蚀是利用酸或碱溶液对金属表面进行侵蚀，以去除表面的氧化膜和杂质。电镀：将处理过的零件置于电镀槽中，通过电解的方法将金属沉积在零件表面。电镀的种类很多，常用的有镀镍、镀铬、镀锌等。后处理：包括钝化、去氢、防变色处理等。钝化是利用化学或电化学的方法使金属表面形成稳定的氧化膜，以提高金属的耐腐蚀性；去氢是利用氢气还原反应去除零件内部残留的氢；防变色处理是利用化学或电化学的方法防止金属表面变色。检验：包括外观检查、镀层厚度检测、硬度检测等。外观检查是通过目视或放大镜对镀层表面进行检查，以确定是否有气泡、划痕、斑点等缺陷；镀层厚度检测是利用涡流法、磁性测量法等方法检测镀层的厚度；硬度检测是利用硬度计对镀层进行硬度测试，以确定镀层的硬度和耐磨性。以上是电镀工艺的基本流程，不同种类的电镀工艺可能略有不同，但大体流程相似。
八、局部电镀的工艺方法？
局部电镀方式比较多，，在非金属局部镀和金属局部镀以及多色电镀，，常用的方式还是阻镀和刷镀。
九、电镀工艺出现的时间？
大约在1853--1845年期间，研究电镀合金的文献开始陆续发表，最早得到的是电镀贵金属合金（如金，银的合金，主要以装饰为目的）和电镀铜锌合金（即黄铜）。
劳尔兹(Ruolz)用电沉积的方法得到黄铜和青铜。1942年他发表了与现代电镀青铜相似的电镀溶液，主要成份包括氰化亚铜和锡酸盐。
在1850－1883年间，美国和英国大约发表了380篇关于电镀的专利，其中近30篇是电镀合金方面的，包括电镀黄铜，青铜以及金基和银基合金等，电镀青铜的专著是1870年前发表的。大量应用于工业化生产，而主要使用的是电镀黄铜。
1925年施尔策（Spitzer）在电化学杂志上发表了电镀黄铜及其电沉积理论的文章
十、电镀的工艺流程？
工艺流程 以镀锌铁合金为例，工艺流程如下： 化学除油→热水洗→水洗→电解除油→热水洗→水洗→强腐蚀→水洗→电镀锌铁合金→水洗→水洗→出光→钝化→水洗→干燥。 镀液配制 镀液的配制（以lL为例）： ⑴在镀槽内先加入1/3体积的纯净水； ⑵用1/3的纯水溶解氢氧化钠（溶解时会发热，必须小心）； ⑶用少量的水将氧化锌调成糊状，然后加入较多的纯水，充分搅拌。将搅拌好的氧化锌慢慢加入到溶解好的氢氧化钠溶液中，边加边搅拌，使其充分络合后加入到镀槽中； ⑷当镀液温度降至30~C以下后，加入85g的Baser，充分搅拌； ⑸将15mL BaseF溶解在15g BaseR中，然后将其混合物加入镀槽； ⑹加入4mL的H—O624，充分搅拌；加水至所配体积； ⑺加入光亮剂ZF-105A、ZF-105B；充分搅拌。 黑色钝化工艺流程：水洗→出光→水洗→黑色钝化→水洗→后处理→干燥。
