一、熔化极氩弧焊应该怎样选择电流的极性？
通常熔化极氩弧焊应采用直流电源。因为交流电源将破坏电弧稳定性，在电流过零时，电弧难以再引燃。而直流焊接时，电流极性有两种接法，直流正接法和直流反接法。熔化极氩弧焊多采用直流反接法。
主要原因如下：
(1) 电弧稳定：因阳极斑点连续不断地出现在焊丝端头，使得电弧不发生飘移。相反，采用直流正接法时，焊丝为阴极，因阴极斑点总是寻找氧化膜，所以阴极斑点不断地沿焊丝上、下飘移，移动最大可以达到20〜30mm，从而破坏了电弧的稳定性。
(2) 在焊缝附近产生“阴极雾化”作用：因工件为阴极，所以在焊缝附近的金属氧化膜能被“阴极雾化”作用而去除。这正适合于焊接不锈钢、铝、镁及其合金。
(3) 焊缝成型美观:焊缝表面平坦、均匀，而且熔深为指状。相反，在采用直流正接法时，由于焊丝熔化速度大大加快，使得焊缝的余高增大。
二、氩弧焊极性选择？
关于钨极氩弧焊焊接时的极性选择问题的基本原则是，先了解电弧区域内的温度分佈情况。1.电弧区内分为阳极区（接正极一端）和阴极区（接负极一端），阳极区温度比阴极区高。2.极性的选择是依据焊件材料的不同和焊接电源种类不同（交流或直流）而确定。举例1，焊不锈钢应采用直流焊机正接法，即焊件接正极，钨极接负极（钨极损耗小）。举例2，焊铝及其合金建议采用交流焊机，极性不分。
三、氩弧焊铝焊电流参数？
氩弧焊的参数大致有这几个，峰值电流（焊接电流），上坡时间（电流从初始电流到实际焊接电流所需要的时间），下破时间（电流从峰值电流到熄弧所需要的时间），提前送气（在开始焊接之前出气的时间，如果提前送气设定为1秒，则搂枪出气1秒之后电弧才能燃起），滞后关气（收弧滞后气体延时的时间）。
如果是采用的脉冲氩弧焊接功能，除以上功能外，则还有基值电流（脉冲功能下最小的电流设定值），脉冲频率（最大电流和最小电流之间来回切换的时间，一般人工操作设定基本为3.0~4.0HZ之间，根据所需的焊缝纹路宽窄，配合焊接速度合理选择设定值）。
如果是交流氩弧焊接，则在以上参数的基础上还有清理强度（清理强度为打破铝合金表面三氧化二铝的强度，但设定值太大，钨极烧损也会严重，要根据钨极直径合理选择），占空比（一般此值设定到中间值为好，它主要体现为两个电极在交替变化中各自所占用的时间），频率（交流频率一般应在50HZ以上为宜，太小钨极烧损也较严重）；以上参数也要根据板材的厚度、材料和坡口的形状合理选用。
四、氩弧焊电流怎么调节？
调节氩气流量： 氩气流量过小，保护气流软弱无力，保护效果不好，易产生气孔和焊缝被氧化等缺陷；若气流量过大，容易产生紊流，保护效果也不好，还会影响电弧的稳定燃烧。位置1的焊接不需要对零件充氩气保护，只需调节焊枪的气体流量，氩气流量调节到7～10 l/min较好。
确定焊接速度： 焊接速度增加时，熔深和熔宽减小，焊接速度过快，容易产生未熔合及未焊透，焊接速度过慢，则焊缝很宽，而且还可能产生焊漏、烧穿等缺陷。手工钨极氩弧焊时，通常是根据熔池的大小、熔池形状和两侧熔合情况随时调整焊接速度。
调整钨极伸出长度： 为防止电弧过热烧坏喷嘴，通常钨极端部应伸出喷嘴以外。钨极端头至喷嘴端面的距离为钨极伸出长度，钨极伸出长度越小，喷嘴与工件间距离越近，保护效果越好，但过小会妨碍观察熔池。焊接法兰时，钨极伸出长度为3mm～6mm较好。
氩弧焊焊接电流的作用与调整
焊接电流的作用
焊接电流通常是按公式计算的。焊接时流经焊接回路的电流称为焊接电流。焊接电流大小对焊极熔化速度、母材熔深、焊缝内在质量和生产效率有着重要的影响。 焊接电流过小，不仅引弧困难，而且电弧也不稳定，会造成焊不透和夹生等缺陷。由于焊接电流过小使热量不够，还会造成焊极的熔滴堆积在表面，使焊缝成形不美观。焊接电流过大，电弧和热功率都增加了，因此熔池体积和弧坑深度都不得随着焊接电流的增加而增加了。实验证明，在焊极直径、保护条件、熔融形式确定后，正常的电弧焊条件下，熔池深度几乎总是跟踪焊接电流I，并且是成正比的。使得熔深较大。如果焊接电流过大，不但容易产生烧穿和咬边等缺陷，而且还会使合金元素烧损过多，并使焊缝过热，造成接头晶粒粗大，影响焊缝机械性能。
焊接电流的调整
焊接成型不仅仅取决于电源，就像电脑性能不仅仅取决于CPU一样，各个高性能组件的配合才能实现完美的焊接！当然电源的影响最大，掌控好电源，即控制和调整好焊接电流，就显得尤为重要。实际电弧电压总是随焊接电流而确定的，焊接电压的调整是有限的。因此，我们可以将问题得以简化，让焊接电流跟踪焊速。具体的讲，在我们2#、3#、5#氩弧焊生产线上以及1#、2#合金贯通地线氩弧焊生产线，都是让焊接电流跟踪牵引速度。
参考资料
氩弧焊电流等参数的调节范围表.360doc个人图书馆[引用时间2017-12-20]
五、氩弧焊调多少电流？
焊接电流大小，主要依据焊件厚度、接头型式、焊接位置，依据焊条型号、焊条直径来选择。氩弧焊电流一般控制200-250之间，焊丝选择直径2.0以上规格，根据自己要求选择短焊与长焊，脉冲的好用些，延气时间可以忽略不计，因为焊机自带延气时间约30微秒以上。
焊接电流是影响焊接接头质量和生产率的主要因素。电流过大，金属熔化快，熔深大、金属飞溅大，同时易产生烧穿、咬边等缺陷;电流过小，易产生未焊透、夹渣等缺陷，而且生产率低。确定焊接电流时，应考虑到焊条直径、焊件厚度、接头型式、焊接位置等因素，其中主要的是焊条直径。一般，细焊条选小电流，粗焊条选大电流。
六、氩弧焊0.8厚电流？
电流与焊丝的选择取决于焊件的壁厚，不过，不锈钢常用的管材一般都不厚，2mm以下的用1mm的焊丝好用（个人操作习惯与适应度而定），电流大约45-55A。2mm以上的用2mm的就好，电流65-75A。其实，也不是死套路，根据个人的手法不同，都是有差异的，你可以实践找找感觉
七、如何选择氩弧焊焊机？
（1）送丝力度。有些厂家用的那种便宜质量差的电机和调整系统低速送丝时力气不够。调速到1.5电机就不动了，在测试时要选择调到0.1电机也会送丝，低速送丝仍然很稳定的那种，这点在焊接薄板时是很重要的，薄板是需要慢速送丝的，送快了丝来不及溶化。
（2）要选那种四轮双驱动高精密送丝机构，并且焊丝要在封闭状态下送丝。因为焊丝盘裸露在外面，灰尘或其他污物容易随着焊丝进入送丝轮的槽口，容易造成焊丝打滑。
（3）调节参数精准。有的送丝机靠旋纽来调，并不精准。如要调时间，旋纽上的1并不表明是1秒，没有实质的意义，很多时候只需要0.0几秒时，旋纽很难调准。要选用各种时间调节能精确到0.01秒送丝机。调到0.01，就代表0.01秒。这样送丝时调机更精准，更快更方便！
（4）不粘工件。要选有停止送焊丝时，再延时收弧功能、延时收弧时间可调的自动送丝机。其他厂电路板技术是停丝的同时灭弧回抽，停丝时虽然有防粘丝自动反抽功能，但是丝没有完全溶断掉，哪怕将回抽时间调长，也不起作用！因为系统有个动态响应时间，特别是冬天气温低工件冷却快粘丝表现得犹为突出，所以会粘工件！
（5） 有点焊送丝，连续送丝和脉冲送丝功能。脉冲间歇时间精确可调范围为0.01-99.99秒，这样在使用中调得更精准。
（6）有停丝、送丝切换功能：有的工件不需要送丝，可以直接通过开关切换在停丝状态，而不需要重新去接线。如手工焊时，需要先将工件点焊，点焊时不需要送丝，将开关切换到停丝状态，点焊完了再进行拉焊时，将开关切换到送丝状态，便可实现连续送丝！
（7）送丝枪夹具要轻巧是铝材，360度角度可调，夹具重量要轻，手工焊时一天工作下来手才不累。铁件夹具重了，不建议选购。
（8）要有①同步送丝功能，送丝与焊机起弧同时开始，②、提前送丝功能，先送丝，焊机再起弧。③、延迟送丝功能，焊机先起弧，再送丝 。这三种不同的送丝方式。
（9）点动回抽功能：调试时丝出来长了，不用去剪，点一下，可以回到理想的长度，非常方便。
（10）可与焊机同步，实现联动。配在自动焊上面更不需要另外去编程分开控制，接线就能用。
（11）送不锈钢焊丝的V形槽与铝丝的U形槽口送丝轮和送丝管要分开专用，特别是焊铝材的客户，要注意区分怎样选购配件！由于铝丝性软，不锈钢V形轮容易把铝丝压变形，同时用不锈钢丝管来送铝丝，则会造成铝丝容易拉伤，会出丝不畅！
八、硅钢氩弧焊参数选择？
1、逆变直流氩弧焊机的参数调节，要看不同机器的规格型号。
2、比如tig-200的逆直流变氩弧焊机 ，在试机调试的时候，可以从电流开始调节注意电流的变化一般最小值在20安培。
3、然后到最大值调节160a左右就可以 ，试机时间在10分钟 若机器在那范围内不出现过热 过压等状况。说明机器的负载率是可以的。
九、氩弧焊烧白钢母材厚度相应的电流选择范围？
氩弧焊焊接工艺参数的选择：
钨极氩弧焊的工艺参数主要有焊接电流种类及极性、焊接电流、钨极直径及端部形状、保护气体流量等，对于自动钨极氩弧焊还包括焊接速度和送丝速度。
脉冲钨极氩弧焊主要参数有 Ip 、 tp 、 Ib 、 tb 、 fa
脉幅比 RA = Ip / Ib 、 脉冲电流占空比 Rw ＝ tp / tb+ tp
十、氩弧焊空载电流是多少？
你好！
氩 弧 焊：
空载电压 230V
额定电流 15-40A
