造成滚焊机电流不稳的原因？

一、造成滚焊机电流不稳的原因？

市电不稳定，最好花一二万块叫供电局在你旁边安个变圧器，一般从申请到安装只要一个月。滚轮碾压力太小！根据P=UI，功率一定的情况下，电压大，电流就小。

二、滚焊机属于什么？

滚焊又称缝焊，是用一对滚轮电极代替点焊的圆柱形电极，焊接的工件在滚盘之间移动，产生一个个熔核相互搭叠的密封焊缝将工件焊接起来的方法。

一般采用交流脉冲电流或调幅电流，也可用三（单）相整流、中频、高频的直流电流。

滚焊广泛应用于油桶、罐头罐、暖气片、飞机和汽车油箱、火箭、导弹中密封容器的薄板焊接。一般焊接厚度在单板3mm以内。

三、滚焊机故障大全？

主要原因如下：

1、焊机输入端无电压输入； 2、内部接线脱落或断路； 3、内部线圈烧坏。

解决方法：

1、检查配电箱到焊机输入端的开关、导线、熔断丝是否完好； 2、检查焊机内部开关、线圈的接线是否完好； 3、更换烧坏的线圈。

交流电焊机的安全操作规程

(1) 焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒火灾等事故的安全措施。

(2) 现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

(3) 焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。

(4) 使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机铭牌规定，接通电源后，严禁接触初级线路带电部分。初、次级接线处必须装有防护罩。

(5) 次级抽头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。接线柱处均有保护罩。

(6) 多台电焊机集中使用时，应分别接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。

(7) 移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。

(8) 严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行焊接。

(9) 焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。

(10) 在容器内施焊时，必须采取以下的措施：容器上必须有进、出风口，并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12V，焊接时必须有人在场监护。严禁在已喷涂过油漆或胶料的容器内焊接。

(11) 焊接预热件时，应设挡板隔离预热焊件发出的辐射热。

(12) 高空焊接时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。

(13) 电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。

(14) 接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或铁轨上，绝缘应良好，机壳接地电阻不大于4Ω。

(15) 雨天不得露天电焊。在潮湿地带工作时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

(16) 长期停电用的电焊机，使用时，须用摇表检查其绝缘电阻不得低于0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。

(17) 电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连结应牢靠，接触良好，连结处应采用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用胳膊夹持焊钳。

(18) 清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

(19) 在负荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的的升温，如超过A级60℃，B级80℃时，必须停止运转并降温。

(20) 作业结束后，清理场地、灭绝火种，消防焊件余热后，切断电源，锁好闸箱，方可离开。

四、中频滚焊机如何调参数？

额定功率：2*100KVA。

　　电源：380V50Hz。

　　电源相数：单相。

　　负载持续率：20%。

　　气源压力：0.6-0.aNPa。

　　冷却液流量：12L/min。

　　冷却液温度：30摄氏度。

　　焊接旋转角度：0-15摄氏度。

　　焊头中心距：400500（mm）。

五、中频滚焊机操作规程？

1 变换规格调节滑块位置时，一定要确认螺栓已紧固，以免

焊接过程中滑块飞出，造成事故。

2 当设备运行出现异常时，应立即停车检查故障原因所在，

待故障排除之后在重新起车焊接。在维修或调整设备（包

括调节行程开关及接近开关位置）应将设备的所有电源全

部切断，方可进行调节或维修，严禁在设备带电状态下进行调整。

3 设备通电启动前必须确保所有人员应远离设备（包括环筋的供筋系统，不得

跨越,以免发生危险

4 滚焊机在焊接过程中，操作工必须时常注意设备的运行状

况，不得远离设备而干其他工作。

5 设备必须接地良好，在工作过程当中一旦发现设备漏电，

应立即停车切断所有电源，待故障排除后方可继续工作。

6必须做好设备的维护和保养，设备的维护与保养，主要是

日常维护和定期的维护和保养。

日常维护：

做好设备的日常维护和保养是保证设备正常运行，

延长使用寿命的重要环节，不可忽视，主要内容如

1 保持设备清洁。

每日清除设备主驱动轮托轮、电极导杆、焊接电极上的飞溅物，脏物及灰尘。

2 每日检查各运动部件的润滑，尤其是变径滑板电极导杆和变径丝杠，必须每日润

滑。

3 每日检查电极工作面的磨损情况

如发现焊接电极沟槽过深或粘附严重，应立即修复或更换。

4 每日检查中心轴两端法兰、变径系统轴承座、限位轮紧固螺栓的紧固情况，如发

现松动，立即紧固。

5 每日检查水路冷却系统是否畅通，有无漏水现象，冬季工作完毕，必须每日吹干

管路中残余冷却水，以免造成设备损坏，夏季冷却水流量过大时，会引起电极板

表面结露现象，导致绝缘下降，这时应除去结露，并调节冷却水量，以不结露为

准。

定期维护和保养。

根据设备的运转情况和使用情况如工作量，使用时间的长短而确定的定期维

护和保养。

滚焊机属大型设备，对设备在工作中存在的异常振动

及噪音应特别重视，应及时查明原因

检查各处电极的紧固程度，尤其是软导体和焊接变压器的紧固

并检查软电极的发热是否在正常范围之内（温度不高于120℃）

如发热温度高于150℃，检查发热是属于因长期使用，由

于氧化而造成的导电面积减小，还是属于紧固不实而发热。并采取

相应的措施

设备运行一段时间后，各处链条，皮带会逐渐变松应定期涨紧，

每六个月更换一次减速机内润滑油。

定期检查安全限位是否可靠导通以避免运动部件超出行程而引起机械的损坏。

六、315焊机2.5焊机多大电流？

2.5mm直径的电焊条电流不大，一般情况下，五毫米焊条用180到220安培电流，4毫米直径焊条用140到180安培电流。3.2毫米直径是80到110安培电流。2.5毫米在40到80安培之间。这个每个人的手法不一样，电流也不一样。另外还要看焊脚大小，母材的板厚等等来决定。

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七、滚焊机废气处理设备-实现环保生产的利器

滚焊机废气处理设备-实现环保生产的利器

滚焊机废气处理设备是用于处理滚焊机废气的一种设备，它可以有效地去除废气中的有害物质，减少对环境的污染，提高生产过程中的安全性和环保性。

滚焊机是一种常用的金属焊接设备，它在钢铁、汽车、航空航天等行业中广泛应用。然而，滚焊机的使用也会产生大量的废气，其中包含有害物质，如烟尘、有机物、重金属等。这些废气如果不经过处理直接排放到大气中，会对环境和人体健康造成严重危害。

滚焊机废气处理设备通过对废气进行净化处理，使其达到符合国家排放标准的要求。它主要包括以下几个环节：

废气收集：将滚焊机产生的废气通过排风系统进行收集。
过滤净化：通过过滤装置，去除废气中的烟尘和颗粒物。
吸附除臭：采用吸附材料吸附废气中的有机物和难以处理的恶臭气体。
催化氧化：采用催化剂对废气进行催化氧化，将有害物质转化为无害物质。
尾气处理：对处理后的废气进行冷却、除尘等处理，确保达到排放标准。

滚焊机废气处理设备具有以下几个优点：

高效处理：设备采用先进的处理技术，能够高效地去除废气中的有害物质，确保废气排放达标。
节能环保：设备采用低能耗的工艺，减少了能源消耗，降低了对环境的影响。
操作简便：设备采用自动化控制系统，操作简便，减少了人工干预。
成本低廉：设备采用经济实用的设计，降低了投资和运营成本。
安全可靠：设备采用多重安全保护措施，确保工作过程安全可靠。

滚焊机废气处理设备在金属加工行业中得到了广泛应用，不仅有效地解决了废气排放问题，还提升了企业的形象和竞争力。它是实现环保生产的重要利器，对于建设美丽中国具有重要意义。

感谢您阅读本文，希望通过本文的介绍，您对滚焊机废气处理设备有了更深入的了解，并能在实际生产中予以应用，共同致力于构建一个更加美好的生态环境。

八、全自动滚焊机怎么用呢？

全自动滚焊机，通过电脑操作，设置全自动滚焊机，需要焊接的地方，焊接点，设置好后，自动滚焊。

九、管桩滚焊机操作方法？

钢筋骨架滚焊机及管桩滚焊机属大型机械设备，

日常操作过程中必须按以下程序操作，否则损坏设备，危及人身安全。