一、铣床快速进给时注意事项？
铣床快速进给时要注意躲避主轴，防止撞车。
二、在铣床快速进给时应注意什么？
1.开机前先检查铣床设备的各个部位是否处在合理位置，如不合理及时调整。
2.开机前设备清洁干净，如工作台、丝杆手轮等是否有油垢物，保证设备运行起来灵活性好。
3.开机前检查油窗，不得低于2/1油位，定人定时定量加注各部位润滑油。
4.工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。
5.调整、转速、装拆工件、测量工件等，必须在停车后进行。
6.对刀时，如需快速进给，但刀具接近工件前，必须停止快进，用手动缓慢进刀，吃刀不准过猛，严禁超负荷作业。
7.正在切削时，不准停车，铣深槽时，要停车退刀，快速进给时，要注意手柄伤人。
8.自动走刀时，必须拉脱工作台的手柄，限位撞块应预先调整好，人不准离开运转中的设备。
9.切削时，不准戴手套，不得直接用手清除铁屑，只允许用毛刷，也不能用嘴吹。
10.刀具、工件的装夹要用专用的工具，用力不可过猛，防止滑倒。
11.停机后关闭电源，停机时间久的话设备导轨面、滑动丝杆手轮及其它暴露再外易生锈的部位涂油防腐
三、普通铣床进给原理？
铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。
由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
四、铣床进给怎么算？
在铣床上，进给是指切削刀具在铣削过程中相对于工件的移动速度。铣床进给计算公式为：F=SFz齿数，其中F是机床上的mm/min，S是转速，Fz是每齿进给深度mm。
此外，你还可以通过刀具盒上的推荐速度，计算主轴转速和切削速度。
五、万能铣床的进给怎么都是快速的，电磁铁线圈电压是多少？
万能铣床的快速进给是靠电磁铁带动离合器,如果都成了快速肯定是离合器出问题了,电磁铁线圈电压各不相同,我用的是380V的.你看一下电磁铁上的标识就知道了.
六、x5030立铣床没有快速进给怎么修？
x5032立铣床没有快速进给的维修大致方法是：检查铣床电气柜的走刀部位的电气线路是否出现出现松动，以及电磁吸合器是否能正常切换。以上正常后，再检查电磁离合器的机械是否松动，以及电磁线圈是否损坏，以上大致原因通过检查维修，就能消除x5032铣床没有快速进给的现象。
七、x5042立式铣床无法快速自动进给？
不充足。因为立式铣床无法快速自动进给，可能是由于进给轴损坏、进给轴衬套磨损、进给轴伺服电机问题等，导致铣床不能快速自动进给，如果进给速度不能满足工作需求，影响加工效率和质量，使操作人员无法充分利用时间完成工作。如果想解决这个问题可以进行以下措施：检查进给轴的磨损，更换损坏的零部件；检查伺服电机的问题，进行维护和修理；合理的加油、润滑等保养措施。另外，还可以考虑更换更高效、更稳定的立式铣床，从根本上解决铣床进给速度过慢的问题。
八、铣床正常走刀为什么突然变快速进给？
53k铣床没有慢速走刀只有快速走刀的原因：通常53k铣床走刀变速箱的电磁离合器快速吸磁片出现磨损和慢速线圈损坏，出现没有慢速走刀只能快速走刀现象，以及电磁离合器慢速线圈电气出现问题，造成慢速速线圈不能正常吸合，通过单班维修电工进行仔细排查和维修才能解决以上问题。
九、万能铣床是怎样实现快速进给原理？
万能铣床的快速进给是靠电磁铁带动离合器,如果都成了快速肯定是离合器出问题了,电磁铁线圈电压各不相同,我用的是380V的.你看一下电磁铁上的标识就知道了.
其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为线切割的电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、 切割 成型。 线切割主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如线切割可以加工冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、线切割还可以加工各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等.线切割有许多无可比拟的优点,比如: 线切割 具有加工余量小、 线切割 具有加工精度高、 线切割具有生产周期短、线切割具有制造成本低等突出优点，线切割已在生产中获得广泛的应用。
十、铣床如何设置自动进给？
1、钻头转速参数为5200/D 白钢刀为7200/D ；切削速度计算 Vc=(3.14*D*S)/1000 ；Vc:线速度（m/min) D:刀具直径 3.14：圆周率 S：转速进给量（F值）计算 ：F=S*Z*FZ F：进给量（mm/min) S:转速（rpm) Z:刃数 Fz:(实际每刃进给量）。2、铣床（millingmachine）系主要指用铣刀在工件上加工多种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件（和）铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
