一、数控机床电压参数？

国内数控机床供电的电源电压都是三相AC380V，50HZ . 至于数控机床内部的主轴驱动器，伺服驱动器的电压会有三相AC380V，三相AC220V的区分。

数控系统的供电电压会有AC220V,或DC24V等。

机床交流控制电路会有AC220V,AC110V,等。

机床直流控制电路会一般是DC24V。

照明会有AC220V,或AC24V,或DC24V, 伺服变压器，控制变压器上都有电压等级标识，可查看。

二、机床电压不得超过多少？

，新标准是不超过24伏，老标准是不超过36伏

扩展知识

36V安全电压原来是执行国标GB3805-1983 《安全电压》。但是，这个国标已经废除，现在执行的是GB/T 3805-2008 《特低电压(ELV)限值》，已经没有36V的说法。其对电源的要求是：三相交流380 V±10%，50 Hz±1%，而且机床内部大都设计有过/欠压保护装置，一旦电网电压超差，机床将自动报警并同时处于保护状态。我国电网供电电压允许偏差为±10%，随着我国经济的迅猛发展，目前国内的用电需求总体趋势紧张。由于供电部门在用电高峰和低谷期间供电不可能始终稳定如一，以及电网中各种各样的大功率感性负载造成对电网的冲击，致使电网电压极为不稳定。

三、数控机床电压异常能引起什么故障？

（1）电网波动过大PLC不工作。表现为PLC无输出。先查输入信号（电源信号、干扰信号、指令信号与反馈信号）。例如，采用SINUMERIK3G-4B系统的数控车床，其内置式PLC无法工作。采用观察法，先用示波器检查电网电压波形，发现电网波动过大，欠压噪声跳变持续时间>1s（外因）。由于该机床处于调试阶段，电源系统内组件故障应当排除在外，由内部抗电网干扰措施（滤波、隔离与稳压）可知，常规的电源系统已无法隔断或滤去持续时间过长的电网欠压噪声，这是抗电网措施不足所致（内因），导致PLC不能获得正常电源输入而无法工作。在系统电源输入端加入一个交流稳压器，PLC工作正常。

（2）电源故障。某双工位数控车床，每个工位都由单独的NC系统控制，NC系统采用西门子公司的SINUMERIK810/T系统。右工位的NC系统经常在零件自动加工中断电停机，重新启动系统后，NC系统仍可自动工作。检查24V供电电源负载，并无短路问题。对图样进行分析，两台NC系统，共用一个24V整流电源。引起这个故障可能有两个原因：

1）供电质量不高，电源波动，而出故障的NC系统对电源的要求较灵敏。

2）NC系统本身的问题，系统不稳定。

根据这个判断，首先对24V电源电压进行监视，发现其电压幅值较低，只有21V左右。经观察发现，在出故障的瞬间，这个电压向下浮动，而NC系统断电后，电压马上回升到22V左右。故障一般都发生在主轴启动时，其原因可能是24V整流变压器有问题，容量不够，或匝间短路，使整流电压偏低，电网电压波动，影响NC系统的正常工作。为确定这个故障的原因，用交流稳压电源将交流380V供电电压提高到400V，这个故障就没有再出现。为此更换24V整流变压器，问题彻底解决。

（3）一台

VDF.BOEHRINGER

因为DP6灯亮属报警显示，故首先对DP6的相关电路进行检查。经检查，确认驱动DP6的双稳态触发器LA10逻辑状态不对，已损坏。用新件更换后，虽然DP6指示灯不亮了，但故障现象仍然存在，数控箱还是不能启动。检查*RESET信号及数控箱内各连接器的连接情况良好，但*RESET信号不正常，并发现与其相关的A38位置上的LA01与非门电路逻辑关系不正确。于是对各直流电流进行检查。

检查±15V、±5V、±12V、+24V，发现电压为-5V～4.0V，误差超过±5％。进一步检查，发现该电路整流桥后有一滤波大电容C19的焊脚处印制电路板铜箔断裂。将其焊好后，电压正常，LA01电路逻辑关系及*RESET信号正确，故障排除，数控箱能正常启动。

（4）返回参考点异常。这是由于返回参考点时没有满足“必须沿返回参考点方向，并距参考点不能过近（128个脉冲以上）及返回参考点进度不能过低”的条件。对这类故障的处理步骤是[2,3]：

1）距参考点位置>128个脉冲，返回参考点过程中。①电动机转了不到1转（即没有接收到1转信号），此时首先变更返回时的开始位置，在位置偏差量>128个脉冲的状态下，在返回参考点方向上进行1转以上的快速进给，检测是否输入过1转信号。②电动机转了1转以上，这是使用了分离型的脉冲编码器。此时，检查位置返回时脉冲编码器的1转信号是否输入到了轴卡中，如果是，则是轴卡不良；如果未输入，则先检查编码器用的电源电压是否偏低（允许电压波动在0.2V以内），否则是脉冲编码器不良。

2）距参考点位置<128个脉冲。①检查进给速度指令值，快速进给倍率信号，返回参考点减速信号及外部减速信号是否正常。②变更返回时的开始位置，使其位置偏差量超过128个脉冲。③返回参考点速度过低。速度必须为位置偏差量超过128个脉冲的速度，如果速度过低，电动机1转信号散乱，不可能进行正确的位置检测。

（5）某加工中心，配置F-0M系统，在自动运转时突然出现刀库、工作台同时旋转。经复位、调整刀库、工作台后工作正常。但在断电重新启动机床时，CRT上出现410号伺服报警。查L／M轴伺服PRDY、VRDY两指示灯均亮；进给轴伺服电源AC100V、AC18V正常；x、y、z伺服单元上的PRDY指示灯均不亮，三个MCC也未吸合；测量其上电压发现24V、±15V异常；轴伺服单元上电源熔断器电阻太大，经更换后，直流电压恢复正常，重新运行机床，401号报警消失。

（6）故障现象：某公司产VF2型立式铣加工中心。机床运行一年零七个月以后，加工中出现161号报警（x-axisovercurrentordrivefault），机床停止运行。使用“RESET”键报警可以清除，机床可恢复运行。此故障现象偶尔发生，机床带病运行两年后，故障发生频次增加，而且出现故障转移现象：即使用复位键清除161号报警时，报警信息转报162号（Y-axisovercurrentordrivefault），如果再次清除，则再次转报z轴，以此类推。机床已无法维持运行。

故障分析及检查：根据故障报警信息在几伺服轴之间转移现象，不难看出故障发生在与各伺服轴都相关的公共环节，也就是说，是数控单元的“位置控制板”或伺服单元的电源组件出现了故障。位控板是数控单元组件之一，根据经验分析，数控单元电气板出现故障的概率很低，所以分析检查伺服电源组件是比较可行的排故切入点。检查发现此机床伺服电源分成两部分，其中输出低压直流±12V两路的是开关电源。测量结果分别是：+11.73V，-11.98V。分析此结果，正电压输出低了0.27V，电压降低幅度2.3％。由于缺乏量化概念，在暂时找不到其它故障源的情况下，假定此开关电源有故障。

故障排除：为验证输出电压偏差是造成机床故障的根源，用一台WYJ型双路晶体管直流稳压器替代原电源，将两路输出电压调节对称，幅值调到12V，开机后，机床报警消失。在接下来的20个工作日的考验运行中，故障不再复现。完全证实了故障是由于此伺服电源组件损坏引起的。

理论分析[4]：运算放大器和比较器，有些用单电源供电，有些用双电源供电，用双电源的运放要求正负供电对称，其差值一般不能大于0.2V（具有调节功能的运放除外），否则将无法正常工作。而此故障电源，两路输出电压相差了0.25V，超出了误差允许范围，这是故障发生的根本原因。

四、工作台机床电压不得超过多少？

安全电压为三十六伏所以不得高于安全电压。

五、数控机床电压过低报警什么原因？

数控机床电压过低报警的原因是电压不足导致机床无法正常工作。电压不足会影响机床的电流输出和动力系统的正常运行，导致机床运动不稳定或失灵，从而引发报警。此外，使用过程中频繁开机、断电或电源不稳定导致电压波动也是引起数控机床电压过低报警的原因之一。为避免此类问题，需要定期检查及维护电源设备，电路稳定器和电池等设备。为了避免数控机床电压过低的问题，可以选用自带稳压设备的机床或在电压低的场合使用电源稳定器进行稳定电压输出，避免电压波动造成的不良影响。此外，保养机床并规范使用机床也有助于提高机床的使用寿命和稳定性。

六、机床照明电压？

电气工作中的有关“安全规定”，规定机床等设备和移动设备上的照明应该使用安全电压，一般机床上用的照明灯具灯炮都是适合于36V（包括36V）以下的安全电压所使用的，在机床的仪表或其它地方的照明，也有用24V或更低的电压。

行灯变压器一般在一次侧（初极）有220V和380V的接线柱，用于接不同的输入电压；在二次侧一般有6V（仪表指示灯用）、24V、36V等多个“中间抽头”，以可以适应不同灯具所需要的工作电压。

七、数控机床cpu电压异常？

cpu电压异常是因为。

cpu 针脚接触不良。

cpu 测温装置失灵。

cpu 供电故障。

cnuI 频低故障cpu 针脚接触不良，导致电脑无法正常启动。cpu 过电压错误 应该属于主板BIOS设置问题，因为：

1主板都有一样电压保护,选项是CPU INPUT VOLTAGE(VCCIN)一般默认是AUTO

2CPU电压过高了,一般的原因是主板稳压部分(观察主板上的电容有没有坏了)有问题或着是超频带来的后果。

八、机床局部照明安全电压？

机床的局部电压都在36伏以下的安全电压，不能超过36伏。

九、提高机床照明电压的必要性和方法

引言

机床照明电压问题是机床工程中一个十分重要的议题。合适的照明电压可以提供良好的工作环境，方便工人操作，同时也能提高生产效率和产品质量。本文将探讨机床照明电压的重要性，并介绍一些提高照明电压的方法和注意事项。

机床照明电压的重要性

机床作为加工设备，操作过程中需要充足的照明来确保工人的工作安全和操作精准性。合适的照明电压可以提供稳定的光照环境，降低工人疲劳、眼部疾病和操作错误的风险。同时，高质量的照明电压也有利于工作质量的提升，确保加工工件的准确度和表面质量。

提高机床照明电压的方法

要提高机床照明电压，有以下几种方法：

• 合理配置灯具：为了提供适宜的照明水平，应该根据机床的工作区域和特点来合理布置灯具。例如，工作区域较大的机床可以考虑使用多个灯具进行均衡照明。
• 使用高质量的灯具：高质量的灯具能够提供更稳定的照明效果，同时寿命更长，降低了维护和更换的成本。
• 选择适合的光源：根据机床工作环境的特点，选择适合的光源类型和色温。不同类型的光源有不同的照明效果和视觉舒适度。
• 注意维护保养：定期检查灯具的线路和连接，确保电压稳定和灯具正常使用。

注意事项

在提高机床照明电压的过程中，还需要注意以下几点：

• 保证电源稳定：稳定的电源是提供稳定照明的基础，应确保机床照明电源的电压稳定。
• 避免过高电压：过高的电压容易引起灯具的发光元件损坏，甚至危及工人的安全。
• 灵活调节照明水平：根据不同的工作需求，可以调节机床的照明水平。例如，精细加工时可以提高照明亮度来提高操作精准度。

结论

提高机床照明电压是确保机床工作环境安全和工艺质量的重要环节。通过合理配置灯具、使用高质量的灯具和适合的光源，可以提供稳定的照明效果。此外，注意电源稳定和避免过高电压，以及灵活调节照明水平也是提高机床照明电压的关键。希望本文的内容对您在机床照明电压方面的工作有所帮助。

感谢您阅读本文，希望能为您提供关于机床照明电压的有用信息。

十、数控机床如何解决电压波动？

如果是供给数控机床的三相交流电压经常不稳定，超出了380伏的+ ，- ，10% 。就要考虑给数控机床加三相交流稳压器，三相交流稳压器的功率按数控机床电箱标牌所标的机床电源容量（KVA）来选取，可以增加10%的容量。

还有一个办法是在数控车床上安装滤波稳压器