工频耐压试验电压标准？

一、工频耐压试验电压标准？

您好，工频耐压试验电压标准是根据被测试设备的额定电压和绝缘等级来确定的。以下列举一些常见电压等级的标准：

1. 低压设备（额定电压不超过1000V）：

- 1000V 绝缘等级测试电压：2000V

- 1500V 绝缘等级测试电压：3000V

- 2500V 绝缘等级测试电压：3750V

2. 中压设备（额定电压在1000V-35kV之间）：

- 35kV 绝缘等级测试电压：70kV

- 66kV 绝缘等级测试电压：110kV

- 110kV 绝缘等级测试电压：165kV

需要注意的是，具体的电压标准可能根据不同国家和地区的标准有所不同，以上只是一些常见的标准值。在进行工频耐压试验时，应该根据具体的被测试设备规格选用相应电压等级的测试电压。同时，在测试中需要注意保护自身安全，采取相应的安全措施。

二、工频耐压试验中的试验电压和运行电压的区别？

答：说过，电气设备的绝缘耐压水平是根据系统内、外过电压值综合比较确定的。

对于220kV及其以下的设备，要求把大气过电压限制到低于内过电压的水平很不经济。

因此，对于试验电压应主要以内过电压为主，同时也考虑外过电压和长期工作电压的作用。

用1min工频试验电压代替操作过电压进行试验，由于它作用时间长，对电气设备绝缘的考验更为严格。

一般来说，只要设备能通过这种1min的工频耐压试验，则在运行中即使有内、外过电压发生，也能保证其安全。

对带电作业绝缘工具，按表6－15的规定施加工频耐压试验电压1min，如不发生闪络、击穿或损坏现象，则认为它们的绝缘合格。

另外，工频耐压试验操作肠厂斑断职登办券暴猾调试都比较方便，是检验电气设备耐电强度的基本试验。

三、击穿电压与击穿耐受电压区别？

给介质施加电压后，当电压超过某一极限值时，通过电介质的电流急剧增加，电介质的介电性能被破坏，这种现象称为电介质击穿，这时的电压称为击穿电压，

影响绝缘介质击穿的主要原因绝缘材料绝缘性能，在不损坏其绝缘性能的情况下对绝缘材料或构件施加高电压的过程，称为耐压试验，一般来讲，耐压试验的主要目的是检测绝缘耐受工作电压或过电压的能力，进而减压产品设备的绝缘性能是否符合安全标准。

当施加的高压达到破坏其绝缘强度时的过程称为击穿试验。称为击穿试验，击穿时的电压值称为击穿电压。

四、绝缘油击穿电压和耐压试验的区别？

一、介电强度是指给介质施加电压后，当电压超过某一极限值时，通过电介质的电流急剧增加，电介质的介电性能被破坏，这种现象称为电介质击穿，这时的电压称为击穿电压，相应的电场强度称为电介质介电强度。

二、影响绝缘介质击穿的主要原因绝缘材料绝缘性能，在不损坏其绝缘性能的情况下对绝缘材料或构件施加高电压的过程，称为耐压试验，一般来讲，耐压试验的主要目的是检测绝缘耐受工作电压或过电压的能力，进而减压产品设备的绝缘性能是否符合安全标准。

当施加的高压达到破坏其绝缘强度时的过程称为击穿试验。称为击穿试验，击穿时的电压值称为击穿电压。

三、影响介电击穿强度的因素有哪些呢?

闪络-指高压电器（如高压绝缘子）在绝缘表面发生的放电现象，成为表面闪络，简称闪络。

绝缘闪络：绝缘材料在电场作用下，尚未发生绝缘结构的击穿时，在其表面或与电极接触的空气（离子化气体）中发生的放电现象，成为绝缘闪络。

1.电压波形直流、工频正弦及冲击电压下，击穿机理不同，所测的击穿场强也不同，工频交流电压下的击穿场强比直流和冲击电压下的低得多

2..电压作用时间，无论电击穿还是热击穿都需要时间，随着加压时间的增长，击穿电压明显下降。

3、电场的均匀性及电压的极性，电场不均匀往往测得的电压比本征击穿值低。

4、试样的厚度与不均匀性试样的厚度增加，电极边缘电场就更不均匀，试样内部的热量更不易散发，试样内部的含有缺陷的几率增大，这些都会使击穿场强下降。

5、环境条件试样周围的环境条件，如温度、湿度以及压力等都会影响试样的击穿场强；温度升高，通常会使击穿场强下降；湿度增大，会使击穿场强下降；气压对击穿场强的影响，主要是对气体而言。气压高，击穿场强升高：但接近真空时，也会使击穿场强升高。另外还有：时间、辐射、机械力、电极材料及极性效应。

五、工频耐压试验电压表的读数怎么看？

下面是不同表，不同量程下的读数规则：

一、10分度仪表读数：电压表、电流表若用0~3V、0~3A量程，其最小刻度（精确度）分别为0.1V、0.1A，为10分度仪表读数，读数规则较为简单，只需在精确度后加一估读数即可。

二、5分度仪表读数：电压表若用0~15V量程，则其最小刻度为0.5V，为5分度仪表读数，所读数值小数点后只能有一位小数，也必须有一位小数。

三、2分度仪表读数：电流表若用0-0.6A量程，则其最小刻度为0.02A，为2分度仪表读数，其读数规则与0—15V电压表相似，所读数值小数点后只能有两位小数，也必须有两位小数。

六、低压工频耐压试验标准？

一般低压电器元器件的耐压试验标准按3倍的工频电压进行试验。试验时应关注如下几点：

1、试验前，应对元件外观进行检查，清除表面氧化物以及不正常因素；

2、对不同相间、相对外壳、金属外露部分、或接地端进行绝缘电阻检查，可选择工作电压符合要求的的兆欧表进行检查；当绝缘电阻较低时，如在500兆欧以下，一般不宜进行耐压试验，需进行绝缘处理后方可试验；当绝缘电阻在500兆欧以上时，再对元件进行试验。

3、试验时被试元件应放在符合要求的绝缘物上，试验人员应和被试物保持适当的安全距离，平稳调节升压调压器，升压过程应注意用于监督输出电压的2个电压表的数值，防止过电压；若升压过程出现放电则应立即降低电压并将调压器回零、断开电源检查原因。

为防止发生电气放电时出现较大的电流造成元件和设备损坏，可在电压试验回路串联一个水电阻或5兆欧以上的电阻限流。

4、电压升至额定值后，保持2分钟，过程中不应出现电气放电和机械损伤。

七、pp击穿电压？

PP绝缘片电阻、电阻率：电阻是电导的倒数，电阻率是单位体积内的电阻。材料导电越小，其电阻越大，两者成倒数关系，对PP绝缘片材料来说，总是希望电阻率尽可能高。

　　PP绝缘片厂家分析，相对介电常数和介质损耗角正切：PP绝缘片材料用途有二：电网络各部件的相互PP绝缘片和电容器的介质（储能）。前者要求相对介电常数小，后者要求相对介电常数大，而两者都要求介质损耗角正切小，尤其是在高频与高压下应用的PP绝缘片材料，为使介质损耗小，都要求采用介质损耗角正切小的PP绝缘片。

　　击穿电压、电气强度：在某一个强电场下PP绝缘片材料发生破坏，失去PP绝缘片性能变为导电状态，称为击穿。击穿时的电压称为击穿电压（介电强度）。电气强度是在规定条件下发生击穿时电压与承受外施电压的两电极间距离之商，也就是单位厚度所承受的击穿电压。对于PP绝缘片材料而言，一般其击穿电压、电气强度的值越高越好。

　　常用的PP绝缘片材料一般是电阻系数大于10的9次方Ω.cm的材料，它具有良好的介电性能和耐热性能，因此可以防止发生爬电、漏电或击穿等事故，另外还有良好的导热性、耐潮和有较高的机械强度以及工艺加工方便等特点。

　　常用PP绝缘片材料可根据不同化学性质可以分成以下几大类：

　　(1)、无机PP绝缘片材料：有云母、石棉、大理石、瓷器、玻璃、硫磺等，主要做电机、电气的绕组PP绝缘片、开关的底板和PP绝缘片子等。

　　(2)、有机PP绝缘片材料：有虫胶、树脂、橡胶、棉纱、纸、麻、蚕丝、人造丝，大多用于制造PP绝缘片漆、绕组导线的被覆PP绝缘片物等。

　　(3)、混合PP绝缘片材料：由以上两种材料加工制成的各种成型PP绝缘片材料，用做电器的底座、外壳等。

八、无间隙氧化锌避雷器为什么不能做工频耐压试验或工频放电电压试验？

能做冲击放电实验，因为冲击电压几微秒、几毫秒就过去了，问题不大。不建议（不是不能）做工频耐压实验，因为工频击穿时只能手动降压，从击穿到降压这几秒钟，足够无间隙避雷器里面的ZnO电阻片产生巨大的焦耳热，往轻了说是会加速避雷器部件老化，往重了说可能当时就造成避雷器热崩溃或热炸裂。但讲真只要有经验、操作得当，实验室内进行避雷器工频击穿实验是可以做的。