一、印刷制版工艺流程？
印刷基本流程主要有以下步骤：
设计成图——发片——打样——拼版——晒版——上机印刷——印后加工——交货
一、发片（即发菲林片）：
发菲林片就是把制作好的版面，通过设备输出到可以印刷的PC胶片上，专业术语叫菲林片。 菲林片：印刷制版所用的胶片，被称为菲林片，用菲林片晒PS版即可上机印刷，就相当于照片的底片一样。在精度印刷时是必不可少一道工序。彩色印刷菲林片通常包含4张（CMYK各一张）。
二、打样： 在印刷生产过程中，用照相方法或电子分色机所制得并作了适当修整的底片，在印刷前印成校样或用其他方法显示制版效果的工艺。目的是确认印刷生产过程中的设置、处理和操作是否正确，为客户提供最终印刷品的样品，并不要求在视觉效果和质量上与最终印刷品完全一样。打样大体可以分为三种方法，即打样机打样、（色粉）简易打样、数字打样。
三、拼版 拼版又称“装版”、“组版”。手工排版中的第二道工序。在工作中不会总是做16K、8K等等正规开数的品，特别是包装盒、小卡片（合格证）等常常是不合开的，这时候就需要在拼版的时候注意尽可能把成品放在合适的纸张开度范围内，以节约成本。
四、晒版 晒版即曝光，晒版即是将载有图文的胶片、硫酸纸和其它有较高透明度的载体上的图文，通过曝光将图文影印到涂有感光物的网版、PS版、树脂版等材料上的工作。在网版、PS版、树脂版表面涂上一层感光膜后烘干，将有图像的胶片覆盖在上面，通过强光照射胶片，胶片上的图像被曝光影印到版材上的感光膜上，这个曝光影印的过程俗称晒版。（纸质印刷通常用的是PS版）
五、上机印刷 将晒好的PS版固定到印刷机的胶辊上，调校油墨，开机印刷。
六、印后加工 印后覆膜、压痕、折页、裱糊、UV、装订、凹凸、烫金、银等工艺。
二、CTP制版工艺流程？
CTP制版工艺流程
1、客户文件输入
文件输入前，印刷文员一定要和客户做好信息沟通。需要向客户解释明白什么类型的文件格式才能被CTP输出设备所接受，所以输入文件都需要堆满格式，使制版设备能够识别和使用，并能以包装印刷厂家要求的媒介形式传输（如：软件，网络传输或局域网传输）。文件被载入工作流程中，系统内的软件应使其可以客户观展示，文件可以在印刷厂打样，也可以电子形式传输回客户处打样。
2、图像准备
对图像、图形处理后转换成CTP系统可以接受的模式。
3、预检
印刷厂一旦接收到文件，第一步就是对文件进行预检，既对输送CTP设备的文件是否正确无误，检查文件中所需字库和图像，检查并识别文件的损坏部分和其他任何可能存在的问题，尽可能早的是前发现问题，避免造成不必要的错误导致后期生产不流畅。
4、拼版和套色
按折页方式、印刷幅面、印刷方式、排版位置等要求完成页面拼帖，并将其按照颜色分成不同的色版。
5、格式转换和套色
在文件预检完成后，通过计算机将拼版的文件分解成为CTP能够识别的文件格式，并将整个文件分解成为不同的颜色和各色印版上的每个网点的大小、位置等信息。当这些信息输送到CTP后，激光就根据各色印版的信息在印刷上各个位置形成网点。
6、数字打样
由于CTP工艺不采用胶版，传统的胶片打样的方法就无法采用，现在采用的模拟印刷出的颜色，利用彩色打印机进行打样。将数字打样样张作为对客户的质量承诺或最终样张，正在被客户和印刷企业逐渐接受。由于没有彩用网目调网点打样，就难以检查出加网印刷中中潜在的龟纹的故障，检查印刷质量，减小印刷故障，对于要求比较高的产品，一般不使用数字打样稿做印刷比对样，在实际生产中还是需要客户上机签样。
7、印刷操作人员
已得到客户认可的打样样张，在制版前，文件中出现的任何错误都必须修正。
8、制版完成后
还需进行质理检查，这些检查包括曝光度、分辩力和网点变化等。
三、传统制版工艺流程？
虽然根据印刷要求来选择不同品牌,不同型号,不同功能的感光胶,但他们的制版使用方法基本一致.
丝印感光胶正规制版操作流程
绷 网：选配所需丝网，按张力、角度等要求张网，粘接在铝质等材质的网框上。用机械在铝网框上，按规定的张力张贴丝网，丝网有聚脂、尼龙、不锈钢等材质，染色的聚脂、尼龙丝网可防止乱反射。
洗 版：专用丝网清洗剂清洗、脱脂。
涂 布：张好、洗净的网版使用手涂或涂布机涂布。乳剂分单液型（SBQ系）和双液型（重氮系），双液型感光乳剂涂布前需敏化，重氮光敏剂完全溶解后与乳剂混合均匀、脱泡后才可使用。单液型感光胶，轻轻搅拌均匀之后即可使用。涂布时应避免刮斗带进气泡，干燥温度在30～40℃。膜厚依印刷物的要求而定，可通过涂布工程的次数控制膜厚。
干 燥：在40℃以下温风干燥。
曝 光：将菲林底片粘贴在网版P面，在紫外线下曝光，紫外线照射过的部分失去水溶性，根据感光胶，曝光时间不同。请参考各页曝光时间表，并确定最佳暴光时间后曝光。
注意：曝光不足会降低网版的耐印次数，曝光过量会影响图像的清晰度。
显 影：用清水将曝光后的网版两面浸透或放置于水槽中1～2分钟，取出后用高压水枪水雾状冲洗网版（受到紫外线照射的部分有感光胶硬化在丝网上，没有受到紫外线照射的部分溶解于水中），直至所有图纹显影清晰为止，除去多余的水份用加压气枪、鸡皮布等去除。
干 燥：在30～40℃条件下干燥。
检 版：干燥检查。修正网版，针孔处加以修补。
二次曝光：补边剂干燥之后，从刮斗面开始进行二次曝光，二次曝光的时间与主曝光时间一样。二次曝光可提高网版的耐印性。
硬膜处理:水性网版还可通过硬膜处理大幅度提高耐水性和耐印率。
四、液态版制版工艺流程？
分为以下几个步骤：首先，将模板固定在平板上;其次，将覆盖金属网的装置置于模板上，确保与模板表面的接触平稳;然后，涂上特定的刻蚀料，并等待至少20分钟，以使其固定;接着，用洗刷剂清洗刻蚀料，以清除未受磨损的表面，这样就得到了液态版;最后，用高温或紫外线固化剂使液态版硬化，以获得适合印刷的版面。因此，可以看出，是一个非常复杂的过程，需要严格控制各个环节。
五、制版工艺流程是怎样的？
印刷制版是印前的工艺流程之一，传统的制版工艺与其他流程相比，自动化程度相对较低，手工工序较多，主要依赖于操作工的经验。随着CTP和数字化印刷制版技术的普及，传统制版工艺将逐渐退出市场。印刷制版流程剪片 胶片（又称菲林）由照排车间送到制版车间后，首先要做的是把胶片的空白部分剪掉，即剪片。正确的操作方法是，把胶片正面朝上放置在看版台上，先看清版号的奇偶，如果是奇码版，则剪掉胶片左边的空白部分；如有中缝，剪切时要尽可能靠里侧，以免拼版人员再加工；如果为偶码版，则剪掉胶片右边。以上为黑白版胶片的剪切方法，如果为彩色版胶片，一般需要在上下各留一个对位标记。拼版 拼版分书版与报版两种拼法。8开报版一般采用书版拼法，常见的版数有4、8、16、24及32版，偶尔也会有48版或64版。通常在拼版时，是先把大版数分成有标志的几部分，如A．B．C．D几个版，如64页报版可分成A32，B32或A、B、C、D各16个版。 (1)报版常规拼版遵循下列规律： ①左边上下两边的版号之和与右边上下两边的版号之和相等，并且等于最大版号数加1。如32版的情况，左右两边上下版号之和应当为33。 ②奇数版位与偶数版位位置固定，且左右两边小版版位与大版版位也固定，如，在32个版的拼版过程中，32、25、1、8四个版与24、17、9、16四个版分别拼在两个大版上，其中32与24、25与17、1与9、8与16版位相同。 (2)4开报版的拼版一般遵循以下规律： ①版数为20以内，包括20时，拼版时以4个版为一组进行，且4个版中两头的2个版与中间的一个版分别拼在一起，即：1、4和2、3、5、8和6、7、9、12和10、11、13、16和14、15，17、20和18、19。 ②版数大于20的情况，可以把版号数减去20的整数倍后，再按第一种情况的方法处理。如48可与45拼在一起，因为48与45分别减去2个20后所得的8与5是拼在一起的。 ③奇数版与偶数版版位固定。即：1、3、5、7、9…与2、4、6、8、10…版位是相同的。折手 拼版版式是通过折叠样张的方式得到的，折叠样纸的过程称为做折手。根据印刷设备与折页机折页方式的不同，折手方式也不相同。如8开版就有头对头与脚对脚之分，4开版有报头向上与报头向下之分。一般情况下，对于有2个三角板或使用折页机的印刷设备，其折手均为两手，即对于16版的情况是前8大与后8小套在一起；对于24版的情况是前16大套在一起再与后8小套在一起；对于32版，是前16与后16分别大套后再小套在一起。晒版 由于报纸印刷的时效性强，所以报社印刷厂制版车间一般提倡“弱曝光”的晒版方式，为的是在制版过程中节省时间，把晒版时间设置得短一些，并将冲版条件做相应的调整，以制出符合印刷要求的印版。另外，晒版时还需要注意晒版机玻璃的干净程度与真空泵的吸气情况。冲版（显影） 冲版时为了适合弱曝光的晒版条件，显影液的配比一般要比说明书上的配比浓度高。以显影液为例，说明书要求原液与水的配比为1：5~1：8，而“弱曝光”一般要按1：4的浓度配制。印版冲洗出来后，常有带脏情况，处理方法通常有两种，一是把印版重新冲洗一遍，但太浪费时间；另一种方法，也是较好的方法是向显影液中加入一定量的洗衣粉，通过增强冲版液分子活性的方法去脏。修版 修版时最关键的一点是去除印版上不该有的胶片边痕。用修版笔修脏后的痕迹也一定要用湿布及时擦除，以免印刷时上脏。对于印版上的划痕，可以用细毛笔蘸少许稀硫酸涂在划痕处处理。检查拼版质量 版面检查是印版上机前的最后一道工序，如果这道工序把关不严，将会给印刷厂带来较大的经济损失。检验版面除检查版面文字与图片有无断笔、少画、发虚的情况外，还要对版面的版位进行详细的检查。如果是连晒的印版还需要检验YMCK四块印版一晒与二晒的偏差。晒版车间多是靠目测检验印版质量，但由于印版图文与空白部分反差小，长时间检测会产生疲劳，且有些差错不易检出。较好的检验方法是，冲洗后的印版及时提墨，加大印版的反差，以适应人眼的观察习惯。计算版数 在印版上机时，一定要点清印版的数量。计算版数时要分清是8开还是4开报版。 (1)8开报版的计算 计算公式为：n/4+a×3+b×1。 n为总版数，计算时，n一定要为8的整数倍，如果不是，要以大于此数的最邻近的8的整数倍计算。如总版数为28，则要以版数32来计算。a为彩版套数，可拼在一起的4个彩版为1套，不足4个的也算1套。b为套红版套数，可拼在一起的4个套红版为1套，不足4个的也算1套。 例如，总版数为28个版(n=32)，其中彩版数为16(a=4)，2个版套红(b=1)，则做一套版需ps版总数为：32/4+4×3+1×1=21块。以上公式适合于窄幅单倍径塔式轮转机。 (2)4开报版的计算 计算公式为：n/2+a×3+b×1+c。 n为总版数，计算时n一定要按8的整数倍计算，否则要以大于此值的最邻近的8的整数倍计。a为彩版套数，可拼在一起的2个彩版为1套，不可拼的2个彩版算2套。从1版开始连续的8个版为一组，不成组的版面一般为后4个版；一套彩版计做2套，a一定要为偶数，如为奇数则加1。b为套红版套数，可拼在一起的2个套红版为1套，不可拼的2个算2套，从1版开始连续的8个版为一组，不成组的版面一般为后4个版，1套套红版计做2套。b一定要为偶数，如为奇数则加1。c为白版数，在一组版(从1版开始的连续的8个版为一组)中如果彩版与套红版套数为1，则需要白版。彩版需要3块，套红版需要1块。 举例说明，假设总数为20(n=24)，1、4、5为彩版(a=2)，9、12、17、20为套红版(b=3)，白版数c=1，则做一套版需要ps版总数为： 24/2+2×3+3×1+1 =22。 以上公式适合于窄幅双倍径“Y”型轮转胶印机。 另外，在计算版数时，应结合印刷机的实际结构，切不可死套公式。影响印版质量的因素显影液浓度 在制版中影响印版质量的因素最多，主要有显影液浓度、显影温度和显影时间以及显影液的循环搅拌情况、显影液的疲劳衰退程度等。 显影液的浓度是指显影剂的相对含量，即NaOH、Na2SiO3总含量。市场上销售的显影液多是浓缩型液体，使用时需要按比例稀释，显影液的浓度多以显影液的稀释比来表示。在其他条件不变的前提下，显影速度与显影液浓度成正比关系，即显影液浓度越大，显影速度越快。 当温度22℃，显影时间为60秒时，PD型显影液浓度对PS版性能的影响见表1（略）。从表中数据可看出，以3级干净为准的曝光量，PD型显影液浓度以1∶6为最佳。 当显影液浓度过大时，往往因显影速度过快而使显影操作不易控制；特别是它对图文基础的腐蚀性增强，容易造成网点缩小、残损、亮调小网点丢失及减薄涂层，从而造成耐印力下降等弊病；同时空白部位的氧化膜和封孔层也会受到腐蚀和破坏，版面出现发白现象，使印版的亲水性和耐磨性变差。显影液浓度大，还易有结晶析出。 当显影液的浓度偏低时，碱性弱，显影速度慢，易出现显影不净、版面起脏、暗调小白点糊死等现象。 显影液的正常浓度可通过网点梯尺测试；在正常曝光条件下显影30～100秒时，若出现小黑点丢失较多时说明显影液浓度过大；若出现小白点糊死较多时说明显影液浓度偏低。所以最好在厂家指定的浓度范围内使用显影液。显影温度 显影温度高时，显影液中分子热运动剧烈，对涂层中树脂的溶解力就大；温度低，分子热运动减弱，对树脂的溶解力差些；所以造成了在相同的曝光条件下，不同温度所需的显影时间也不同。 显影温度低时对版材质量的负面影响通常比温度高时大，所以用户在冬季一定要把显影液温度调到指定的范围内，这样制版才能得到满意的结果。 在其他条件不变的情况下，PS版的显影速度与显影温度成正比关系，即显影温度愈高、显影速度愈快。 显影温度对制版质量影响是显而易见的。PD型显影原液与水1∶6稀释后，在显影1分钟的条件下显影温度对印版质量影响见表2（略）。 从这组数据可看出，如显影1分钟，显影温度最好控制在20～24℃。显影温度低不易显干净；显影温度高时感光层的感光性物质与成膜树脂分子间的结合力减弱，抗碱性下降，未见光的图文部分感光层也将被溶解。显影温度高时，版面上网点面积百分比也会减少，印版的再现性会受到一定程度的破坏。一般情况下温度升高12℃，显影速度约加快1倍。如果显影温度过低，显影速度慢，以至难以完成显影。因此如显影1分钟，显影温度宜控制在手显22±2℃、机显24±2℃。显影时间 PS版的显影时间主要由PS版的种类、曝光时间及显影液的浓度、显影温度等条件来确定。当上述条件确定后，PS版的显影程度与显影时间成正比关系，即显影时间越长，显影越彻底。但显影时间过长会产生网点缩小等现象。 显影时间对制版质量的影响是明显的，用PD型显影液原液与水以1∶6的比例稀释，显影温度为22℃时，显影时间对印版质量影响见表3（略）。 从表3可看出，PS版显影时间过长，版面上的细小网点容易丢失。但显影时间不足时又达不到显影的目的，即非图像部分的感光层不能彻底溶解而导致上机印刷时版面起脏。显影液的循环 显影是通过显影液与PS版感光层之间的接触、溶解来完成的，因此多采用动力显影方式。如手工显影时需晃动显影盘，机械显影时则采用循环泵和毛刷辊装置加快显影液的流动与循环，使显影速度和显影均匀性提高。相反采用静显影方式，显影液不能有效流动循环，显影速度则会明显降低，显影均匀性也差。显影液补充 显影过程中，显影液会随着显影进行以及因吸收空气中的二氧化碳或与水中的钙、镁等离子反应而逐渐疲劳衰退，显影性能变差、显影能力减弱。 一般来说印版显影时，可与在相同曝光条件下晒出的灰梯尺空白级数来观察显影效果，如显影效果不好，需及时更换显影液。 随着冲版量的不断增加和空气中的CO2不断溶入，显影液中的OHˉ浓度会下降，pH值将越来越低，显影时间应慢慢变长，至最后在正常曝光条件下PS版无法显影，这就是显影液疲劳衰退的现象。但随着显影液pH值的降低，碱液对氧化层和涂层树脂的腐蚀力下降，版材的网点再现性及耐印力比用新配制的显影液好一些。但必须注意两点： 一是冲版量必须控制在显影液容许范围内； 二是用后的显影液必须密封保存与空气隔绝，因为即使是没显过一张版的显影液暴露于空气中，一星期后显影性能将明显下降。 机显时还要注意以下几点： ①要定期维护显影机，以保证已曝光的PS版显影能正常进行。 ②在显影之前必须保持各传动辊清洁，若牵引辊不干净，显影时印版易粘上脏点。 ③如显影机有涂胶装置，一定注意胶辊要保持清洁，否则要弄脏印版。 ④一般情况下，阳图PS版显影液(原液)的显影能力为10m2/L。 ⑤上保护胶时，一定要均匀施胶，不能太厚，以免干后导致涂层龟裂和掉版。烤版 如印数较多，则需要烤版，烤版时要注意： ①首先要选好烤版胶，烤版胶不能太脏。如用固体桃胶配制，一定要用热水溶胶，胶要彻底溶开、过滤再用。 ②把适量的烤版胶涂在版面上，用海绵将版面涂擦均匀。 ③烤版胶不能用干布擦拭。 ④版材在烘版箱中烘烤，图像区域会均匀变色。不同的PS版，烘烤时间、温度及最终颜色会不一致，所以需通过试验确定烤版条件。 烤版时还要注意： ①烤版箱内的红外灯管一定要横向排列，如纵向排列，往往导致印版瓦楞状变形而影响使用。 ②烤版胶浓度要合适，如烤版胶太稠，烤版效果和上墨效果也不会令人满意；如烤版胶太稀，烤出的版容易上脏。 ③烤版温度不能过高，温度过高也会导致铝版基韧化和发软，树脂层焦化，影响耐印力。 烤版时间太长易导致印版上脏，烤版时间太短达不到烤版的效果。 看上去制版工艺不是太复杂，但要想制作出合格的印版，确实需要操作人员用心晒版，耐心制作。印刷制版即使的未来 传统印前制版工艺比较繁杂，目前，绝大多数报刊印刷厂已基本实现数字化制版技术的升级，传统制版工艺已成为配角，它必将退出书刊印刷流程，被CTP拼版技术取代。希望对您有所帮助！
六、传统制版工艺有哪三大工序？
制版工艺流程
设计成图—
发片——打样——拼版——晒版——上机印刷——印后加工——交货
一、发片（即发菲林片）：
出菲林就是把制作好的版面，通过设备输出到可以印刷的PC胶片上，专业术语叫菲林片。
菲林片：
印刷制版所用的胶片，被称为菲林片，用菲林片晒PS版即可上机印刷，就相当于照片的底片一样。在精度印刷时是必不可少一道工序。彩色印刷菲林片通常包含4张（CMYK各一张）
。
二、打样：
在印刷生产过程中，用照相方法或电子分色机所制得并作了适当修整的底片，在印刷前成校样或用其他方法显示制版效果的工艺。目的是确认印刷生产过程中的设置、处理和操是否正确，为客户提供最终印刷品的样品，并不要求在视觉效果和质量上与最终印刷品完一样。打样大体可以分为三种方法，即打样机打样、（色粉）简易打样、数字打样。
打样机打样
最传统的也是最可靠的一种打样方法。它使用与正式印刷机相似的设备、印版、纸
张和油墨，但打样机一般都是单色或双色机(一次运行只能得到一种或两种颜色)，自动
化程度不高，需要很高的操作技能和经验，而且必须事先制作印版，因此打样机打样效
率低、需要恒温恒湿环境控制、成本较高。这种打样方法在中国、日本等国家应用广泛。
七、运动短裤的制版工艺与设计技巧全面解析
在现代运动服装中，**运动短裤**以其舒适性和灵活性受到广大消费者的喜爱。随着运动时尚的兴起，运动短裤的设计与版型制版工艺变得尤为重要。本文将详细介绍运动短裤的制版工艺及设计技巧，帮助设计师和爱好者更好地理解这一过程，以及如何创造出既美观又实用的运动短裤。
运动短裤的版型基础
运动短裤的版型设计是制版的基础，主要包括以下几种类型：
- 经典款短裤：通常为直筒或宽松版型，舒适性高，适合多种运动。
- 紧身短裤：设计贴合，通常用于跑步或自行车运动，能够减少空气阻力，提高运动效率。
- 跑步短裤：多配有内置紧身裤，增强舒适度，同时避免摩擦。
- 休闲风格短裤：结合运动与日常穿着，设计更注重时尚感，适合休闲场合。
材料选择对制版的重要性
材料的选择直接影响运动短裤的性能和舒适性，常见的材料包括：
- 聚酯纤维：吸湿排汗，能够迅速排出体表多余的水分，同时耐磨损。
- 尼龙：轻巧、耐用，适合户外运动。
- 棉质混纺：增加舒适度，适合日常穿着。
- 莱卡：弹性好，适合需要灵活运动的场合。
运动短裤的制版流程
制版的流程一般包括以下几个步骤：
- 市场调查与需求分析：了解市场趋势及消费者需求，以指导设计方向。
- 草图设计：根据市场需求进行初步草图设计，考虑风格、功能和便利性。
- 样板制作：将草图转换为纸样，通过试穿调整版型，确保合身。
- 样衣缝制：制作出初步样衣，评估其舒适性和运动表现。
- 最终修正：根据反馈调整样衣，最终确定量产的版型与样式。
设计技巧与创意要素
在运动短裤的设计过程中，创意和技巧的结合尤为重要，以下是一些设计技巧：
- 功能性口袋：合理设计口袋位置和容量，方便运动时携带小物品。
- 反光材料：在暗光条件下增强安全性，适合夜间跑步或骑行的设计。
- 多样化配色：通过色彩的搭配增加短裤的时尚感，尤其是年轻消费者更为青睐个性化设计。
- 透气设计：在关键部位使用网眼材料，以增强通风性，提高穿着舒适度。
运动短裤制版中的常见问题
在运动短裤制版过程中，设计师们可能会遇到一些常见的问题，例如：
- 尺码不统一：不同品牌的尺码标准不一致，需要制定统一的尺码表。
- 布料缩水：面料在洗涤后可能会缩水，需要在设计阶段进行预处理。
- 使用寿命：材质选择不慎会影响短裤的耐用性，设计时需考虑面料的使用场景。
- 舒适性与外观的平衡：如何在美观与实际功能之间找到平衡是设计的一大挑战。
未来运动短裤设计的趋势
随着科技的发展，运动短裤设计也在不断演变。未来的设计趋势可能包括：
- 智能穿戴技术：将传感器嵌入短裤中，实时监测运动者的体征。
- 生态友好材料：使用可持续材料，减少对环境的影响。
- 个性化定制：消费者可以根据个人喜好选择裤型、颜色和功能，增加互动性。
- 多功能设计：设计更为多样化，能够适应不同场合和功能需求。
通过对**运动短裤制版**的深入了解，我们不仅可以把握设计的关键要素，还能有效避开常见的问题。希望本篇文章能帮助设计师和爱好者们更好地理解运动短裤的设计与制版过程，进而创造出更符合市场需求的运动短裤。
感谢您花时间阅读这篇文章。希望通过这些信息，您能在运动短裤的设计和制版中获得灵感与指导，让您的设计更加出色！
八、液体感光树脂版的制版工艺流程是什么？
液体感光树脂版制版时要在特定的曝光装置上预先涂布感光树脂。曝光装置由上、下两块精密的玻璃板和上、下紫外线光源等组成，以便印版进行正面和背面的曝光。
九、集成电路原理？
1、集成电路的工作原理，简单地说，就是三点：
（1）把晶体管直接制作在单晶硅上；
（2）把各元件高度密集地集成在一起，其连线越来越细，目前已经细到纳米级；
（3）把对外连接的线路引到管脚处。
2、集成电路（integrated circuit）是一种微型电子器件或部件。
采用一定的工艺，把一个电路中所需的晶体管、电阻、电容和电感等元件及布线互连一起，制作在一小块或几小块半导体晶片或介质基片上，然后封装在一个管壳内，成为具有所需电路功能的微型结构；
其中所有元件在结构上已组成一个整体，使电子元件向着微小型化、低功耗、智能化和高可靠性方面迈进了一大步。它在电路中用字母“ic”表示。
十、集成电路月薪？
集成电路设计工程师是现代半导体行业的关键技术人才之一，其主要工作是参与芯片的设计、仿真、验证等工作，确保芯片能够稳定高效地运行。
集成电路设计工程师工作强度大，需要具备扎实的电子电路基础知识、CAD工具操作技能和高度的创新意识。
根据行业薪酬水平，集成电路设计工程师一般的月薪在1.5万到2.5万元之间，具体薪资水平还受到个人技能水平、经验和所在地区等因素的影响。同时，随着科技的不断发展和半导体行业的繁荣，集成电路设计工程师的薪资水平也将会继续上涨。
