中频炉维修常识?

一、中频炉维修常识?

  可控硅好坏的判断  A 测量门极(GK)电阻,该阻值一般在8---50  B 测量阴阳极(AK)电阻,开路测量应该为,在路测量一般在K---  注:在路或开路用万用表正反测在中频电源线路中,该测试方法只能简单判断可控硅的好坏因可控硅的大小及用途不同,该测试方法可能不适用其它设备或元件  本设备的主控电路板对设备出现的故障有显示记录功能,当操作面板上的故障指示灯亮起时,通过观察主控电路板上的指示灯就可判断故障类型具体含义如下:  说明:出现故障停机后,控制电源开关不能关闭,中频启停不能关闭,控制板才可以记录故障  

1 OP(缺相)灯亮  原因:  A 主回路空开没有合  B 主回路熔断器损坏  C 4# , 6# , 2#,整流可控硅阴极( K )线开路  

2 WPL (缺水或水压不足)灯亮  原因:  检查水泵及水路管道  

3 OV (过压)灯亮  原因:  A工件和线圈打火或线圈和氧化皮打火  检修:调整线圈与工件的间隙,清理氧化皮  B.感应线圈部分,电容部分,主回路各连接铜排螺丝松动打火  检修:紧固螺丝  C.逆变可控硅有一只(两只)损坏  逆变可控硅损坏一只(两只)后从表头观察角度(逆变引前角)大于或等于2,直流电流和直流电压的比值比正常大很多  检修:更换可控硅  D逆变引前角调节过大  检修:重新调整逆变引前角,应该为( 1.5 )  E逆变阻容吸收部分故障,参阅第8项逆变阻容吸收的检查  

4 OC(过流) 灯亮  原因:  A 感应器部分,电容部分及其连接铜排有短路  B 逆变可控硅有两只(4只)损坏  C逆变硅质量不高  

5 OV/OC同时灯亮  原因:  检修时以过压现象为主  

6 LV(主控板欠压) 灯亮  原因:  A 17V电源变压器损坏  B 主控板上的滤电容漏电或失效  6.3 逆变阻容吸收的检查  A将正在运行的电源关机后(需关掉电源内部的总空开),用手触摸(有可能烫手)逆变阻容吸收的无感电阻,温度是基本一致的,若发现:  A.1有无感电阻温度比其它无感电阻温度高很多,则说明:和该无感电阻相串联的电容漏电  A.2有无感电阻温度很低或不热,则说明:a和该电阻相串联的电容容量减小或开路.b电阻,电容,可控硅三者之间的接线开路或可控硅损坏(指串硅)  A.3有电阻丝烧断,则说明:和该电阻相串联的电容击穿  A. 4正常工作时发现电阻热的发红,参阅A.1维修  晶闸管变频装置与中频发电机组比较,有省电无噪声调节方便等许多优点,但是,由于半导体器件的过载能力较差,因此,合理使用,正确操作与精心维护,是晶闸管变频电源安全运行避免故障的重要保证在连续运行的生产线上搞好装置的维护保养尤为重要  1.定期清除电源柜内积尘,尤其是可控硅管芯外部,要用酒精擦除干净运行中的变频装置一般都有专用机房,但实际作业环境并不理想在熔炼锻压工序,粉尘很大振动强烈;在透热淬火工序,装置常靠近酸洗磷化等作业设备,有较多腐蚀性气体,这些都会对装置的元件起到破坏作用,降低装置的绝缘强度在积尘较多时,往往会发生元件表面放电现象,因此必须注意经常清洗工作,防止故障发生  2. 定期检查水管接头扎结是否牢固,使用自来水井水作为装置的冷却水源时,易积存水垢,影响冷却效果在塑料水管老化产生裂纹时,应及时更换装置在夏天运行时采用自来水井水冷却往往容易发生凝露现象应该考虑使用循环水系统,凝露

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三、中频炉故障及中频炉维修方法剖析(下)?

通过《中频炉故障及中频炉维修方法剖析(上)》中提到的几个方面的检查,一般能查出大部分的故障原因,接下来可以接通控制电源,作进一步的检查。中频电源主电路合闸有手动和自动两种。对于自动合闸的系统,应该先将电源线暂时断开,以确保主电路不会合上。接通控制电源后,可以作下面几个方面的检查。  1.将示波器探头接在整流晶闸管的门极和阴极上,示波器置于电源同步,按下启动按钮后即可看到触发脉冲波形,应为双脉冲,幅度应大于2V。按一下停止按钮,脉冲将立即消失。重复六次,将每个晶闸管都看一下,如果门极没有脉冲,可以将示波器的探头移到脉冲变压器的原边看一下,如果原边有脉冲而次边没有,说明脉冲变压器损坏,否则问题可能出在传输线或主控板上。  2.将示波器探头接在逆变晶闸管的门极和阴极上,示波器置于内同步,接通控制电源后可以看到逆变触发脉冲,它是一串尖脉冲,幅度应大于2V,通过示波器的时标读出脉冲周期,算出触发脉冲频率,正常时应比电源柜的标称频率高约20%,这个频率称为启动频率。按下启动按钮后,脉冲的间距加大,频率变低,正常时应比电源柜的标称频率低约40%,按一下停止按钮,脉冲频率立即跳回启动频率。通过上列检查,基本上能排除完全不能启动的故障。  启动以后工作不正常,一般表现在下列几个方面:  

1.整流器缺相:故障表现为工作时声音不正常,最大输出电压升不到额定值,且电源柜怪叫声变大,这时可以调低输出电压在200V左右,用示波器观察整流器的输出电压波形(示波器应置于电源同步),正常时输入电压波形每周期有六个波形,缺相时会缺少二个,如图2所示。这一故障一般是由于整流器某只晶闸管没有触发脉冲或触发不导通引起的,这时应先用示波器看一下六个整流晶闸管的门极脉冲,如果有的话,关机后用万用表200Ω档测量一下各个门极电阻,将不通或者门极电阻特别大的那只晶闸管换掉即可。  

2.逆变器三桥臂工作:故障表现为输出电流特别大,空炉时也一样,且电源柜工作时声音很沉重,启动后把功率旋钮调到最小位置,会发现中频输出电压比正常时高。用示波器依次观察四个逆变晶闸管的阳极—阴极之间的电压波形,正常时每一只的波形都如图3所示。如果三桥臂工作,可以看到逆变器中有相邻的二只晶闸管的波形正常,另外相邻的二只有一只没有波形,另一只为正弦波,如图4所示,KK2触发不通,其阳极—阴极之间的波形就是正弦波;同时KK2不导通会导致KK1无法关断,所以KK1二端就没有波形。  

3.感应线圈故障:感应线圈是中频电源的负载,它采用壁厚3至5毫米的方形紫铜管制成。它的常见故障有以下几种:  感应线圈漏水,这可能引起线圈匝间打火,必须及时补焊才能运行。  钢水粘在感应线圈上,钢渣发热、发红,会引起铜管烧穿,必须及时清除干净。  感应线圈匝间短路,这类故障在小型中频感应加热炉上特别容易发生,因为炉子小,在工作时受热应力作用而变形,导致匝间短路,故障表现为电流较大,工作频率比平常时高。  为了能采用正确的方法进行中频炉的故障维修,就必须熟悉中频炉常见故障的特点及原因,才能少走弯路,节省时间,尽快的将故障排除,恢复中频炉的正常运行,从而保证生产的顺利进行。 

四、中频炉控制电路有哪些故障?

1、启动时系统无任何反应

①整流板故障;

②过流、过压保护动作;

③主开关未合好;

④控制调功电位器损坏或断线;

⑤整流控制电源部分坏。

2、只有直流电压表有指示,其它无反应

①逆变板及逆变电路故障;

②逆变电源故障。逆变脉冲无22V供电。

注意:当电源相电压高于240V时容易损坏控制电源变压器。

3、起动时不能起动成功,且直流电流很大,直流电压很低(几十伏)

①逆变部分存在直接短路现象(如铜排间短路、电热电容击穿等)

②逆变控制电路及取信号部分有问题(断路或短路)

③逆变晶闸管存在多个同是损坏现象(可用万用表R×1档测量)。

4、起动时偶有频声,但各个仪表均摆动,或起动后各仪表摆动,销升功率后,过流或过压

①逆变控制板不良。

②最小tf工作角调整不当。

③水电缆断或电缆螺丝松动。

④炉短路或接地,被压电路可能是输出侧短路。

⑤晶闸管不良。

5、一合主回路,空气开头即跳闸,或过流保护,即使偶然正常也会有异常声响,一升功率使过流

①一般为某一个整流晶闸管击穿。

②晶闸管性能下降,或失去某一方向的阻断能力变成二极管。

③整流电路存在短路。

6、可以起动,但电抗器声间沉闷。表计偶然摆动,直流电压升以500V

①主电路缺相(一般恒功率板缺相不会有直流电压输出);

②控制电路缺脉冲;

③整流晶闸管某一个不能触通或不能维持,以及门极断路或短路。

7、能起动,但中频电压与直流电压比值大,电压低,直流电流很大

①逆变晶闸管某一桥壁击穿;

②某一晶闸管不工作(判断时可在小电压工作时直接用万用表AC档测量管压降,无电压者可能击穿,但还要注意相邻桥壁是否不工作,对于单管桥壁来说,为正反相电压一致者不工作,可查相关电路,对于双两个晶闸管串联电路分为两种情况,同单管电路一般为两管均无脉冲,电压是一正一反,则说明承担正向电压的晶闸管没有工作,看有否控制脉冲,极性是否正常,门极是否断路)。

③逆变控制电路异常。

④负载不匹配,或最小TF角设置不当。

注:KK可控硅击穿时会造成逆变脉冲变压器次级并联二极管也随之击穿,会使逆变脉冲无输出,在更换新可控硅时要注意检查,此项也会造成逆变桥三壁工作。

8、直流电压不稳定,或某一范围不稳定,表计摆,电抗器有断线声响

①触发脉冲不稳定;

②整流晶闸管特性不良;

③主回路存在接触不良现象;

④PI调解器有问题而振荡;

⑤控制电路引路干扰。

9、中频电压不稳定,排除直流电压不稳定的情况

①逆变晶闸管不良;

②逆变脉冲不稳定;

③最小TF角设定不当;

④角载回路接触不良或打火并线;

⑤PI调节器有问题存在振荡;

10、正常起动,电压升到一定程度,突然出现重起现象,

①最小角调整过小;

②线路板频率调整不合适。

11、新炉或凉炉很好起动而且能正常工作,等炉热了或化满钢水时出现停机而且启动很困难

主要是线路板频率调整不合适牵扯角度过小。

12、中频设备能启动,功率升高时过流,常见原因:

①中频变压器损害或不良,

②逆变脉冲变压器损坏或不良,

③逆变可控硅软击穿或间歇,

④中频变压器初级串联电容漏电,

⑤电热电容器软击穿,炉圈或铜排绝缘不好接地或轻微短路。

五、中频炉应该维修步骤是怎样的?

中频电炉调试与维修流程:

1、设备运到现场后,应等室温和机温平衡时拆箱,否则可能因温度变化太大使机内部件受潮或损坏;

2、拆箱后应首先找到设备说明书、装箱单。清点随机部件,妥善存放备用;

3、将各部分按工艺布局装入机位,检查各部件有无损坏,紧固件有无松动,认真处理;

4、按设备工艺平面布置图布置各柜的位置;

5、按设备管线示意图配线;

6、按图安装水冷系统,水冷系统各回路进水与出水口应集中排列旋转于分水槽处,做好标记,进口;应装水压表与调节阀门,进出口与标记应放在便于观察出水情况的位置,所有进出口可靠接地;

7、送水检查水冷系统工作是否正常。试水时,应将水压提高到正常水压两倍,此时各连接水管均应不漏;

8、中频炉设备具有独立的接地系统,接地电阻不大于4欧。

六、什么是中频加热炉?

1,中频炉,是利用中频磁场涡流熔化废钢,经连铸机和连轧机,生产钢材的工艺,其生产出来的产品已不是昔日的“地条钢”。

2,据有关机构调研,我国现有中频炉钢厂约70家,产能在1亿吨左右,不过实际产量波动很大。

七、中频炉废气处理:全面了解中频炉废气排放及处理方法

中频炉废气处理是工业生产过程中重要的环保措施之一。随着工业化进程的加快,中频炉废气排放对环境和人体健康造成的影响备受关注。本文将全面介绍中频炉废气的产生原因、成分特点,以及常见的废气处理方法。

中频炉废气的产生原因

中频炉是一种用于金属熔炼和加热的设备,废气的产生主要源自燃料燃烧和原料熔化过程。燃烧过程产生的废气主要包括一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物等,而熔化金属时挥发的有害化学物质也成为废气的组成成分。

中频炉废气的成分特点

中频炉废气的成分复杂多样,其中包括有机物、重金属元素、氧化物等。这些成分不仅对环境造成污染,对人体健康也具有潜在危害。因此,对中频炉废气的处理必须高度重视。

常见的中频炉废气处理方法

针对中频炉废气的复杂成分,常见的处理方法包括物理吸附、化学吸收、催化氧化等。物理吸附利用活性炭等材料吸附废气中的有害物质;化学吸收是通过化学溶液吸收废气中的污染物;而催化氧化则是利用催化剂将废气中的有害成分氧化分解为无害物质。

除了以上处理方法,现代技术还在不断探索和创新,包括等离子体处理、生物降解等方法。这些新技术的应用,为中频炉废气的治理提供了更多选择。

综上所述,中频炉废气处理是环保工作中的一项重要内容,同时也是工业生产过程中的一项技术挑战。只有通过技术的创新和不断完善,才能有效降低中频炉废气对环境和人体健康造成的危害。

感谢您阅读本篇文章,希望通过这篇文章能够更全面地了解中频炉废气的产生和处理方法,从而为相关领域的工作和研究提供帮助。

八、中频炉原理?

简单说中频炉熔炼原理就是;电能通过设备转换成热能的过程。

工频50hz的三相交流电通过设备里的可控硅整流,变成脉动的直流电源,再通过可控硅逆变,向炉体输出1khz左右的交流[称中频]电能,中频电流通过炉体线圈时,把电能转换成磁场形式的磁能,也就是在炉体内产生交变磁场,当炉体内有钢材时,会在钢材内部感应出涡流,这个涡流会使钢材很快升温,将磁能转换成热能,从而最终完成电能和热能的转换。

九、中频炉电路板显示的数字是啥?

T 、C 、R 、Q 、U 、D这些都是电子元器件的简称,加上后面带的数字就表示元件的图号。

比如,板上有很多电阻,就用R1、R2、R3.……顺序表示T 变压器C 电容器R 电阻器Q 三极管U 集成电路(IC)D 二极管还有板子上面的各种小件都是什么,做什么用的-------各种电子元器件等,构成电路,实现各种功能。一两句话说不清楚的,想了解的话,找本电路基础之类的书看看吧 

十、中频炉如何打炉?

通常中频炉有两种打炉方法,一种是干打一种是湿打,一般都是调好的石英砂材质,里面加了高温剂的,不管哪种都要把旧炉拆好后扫干净,铺好玻璃丝布,把炉底放料,砸结实,砸平,炉底深度通常在感应圈的两圈左右,然后把炉胆放进去,灌料,注意放正,干打直接砸结实就好,湿打是把料用水和好灌,然后敲打炉胆,使料结实,最后适时拔出炉胆。

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