一、采煤机发展
随着时代的发展，采煤机作为一种重要的矿山设备，经历了多年的发展与演变。从最早的手工采煤到如今的自动化智能采煤，采煤机的发展已经取得了巨大的进步和突破。
1. 采煤机的起源
采煤机的起源可以追溯到19世纪70年代，当时煤矿工人使用手工工具进行采煤工作，效率低下且劳动强度大。为了解决这一问题，人们开始尝试发明和改进采煤设备。
1870年，英国的一位机械师在观察蚯蚓钻孔机原理的基础上，设计出了第一台采煤机。这台采煤机使用旋转带锯锯齿来切割煤矸石，大大提高了采煤效率。此后，采煤机开始逐渐得到应用，并在全球范围内得到推广。
2. 采煤机的发展历程
随着科技的进步和需求的增长，采煤机在设计、功能和性能上进行了多次改进和升级。以下是采煤机的发展历程：
2.1 第一代传统采煤机
20世纪初，采煤机经历了从手工操作到部分机械化的转变。这一时期的采煤机被称为第一代传统采煤机。它们一般由切割部分、推煤装置和控制装置组成，通过电动机驱动切割机构进行切割工作。这种采煤机在提高采煤效率的同时，也增加了煤矸石的产生。
2.2 第二代采煤机
20世纪50年代，随着电子技术和控制技术的发展，第二代采煤机诞生了。这种采煤机采用电动机驱动整个切割装置，具备更高的可靠性和稳定性，并且能够实现自动控制。这一时期的采煤机在提高采煤效率的同时，降低了对矿工的危害。
2.3 第三代采煤机
20世纪70年代，随着微电子技术和计算机技术的发展，第三代采煤机开始出现。这一时期的采煤机具备更高的智能化和自动化程度，能够自动调整切割参数、监测采煤过程，并通过传感器和控制系统实现对采煤机的智能控制。这种采煤机不仅大大提高了生产效率，还提高了采煤安全性。
2.4 第四代采煤机
21世纪初，随着新能源技术的不断发展，第四代采煤机开始出现。这种采煤机采用绿色环保的动力源，如液压动力、电动动力等，具备更低的能耗和更高的环保性能。同时，第四代采煤机还结合了机械、电气、液压和计算机技术，实现了更高的自动化程度和智能化控制。
3. 采煤机发展趋势
随着资源的日益紧缺和环境问题的加剧，未来采煤机的发展将朝着以下几个方向发展：
3.1 智能化
未来的采煤机将更加智能化，具备自主学习和决策能力。它们能够通过传感器、摄像头和智能算法识别矿石、矸石和岩层，自动调整切割参数和工作模式，实现更高的采煤效率和质量。
3.2 环保化
环保将成为未来采煤机发展的重要方向。采煤机将采用更加清洁和环保的能源，减少能耗和排放。同时，采煤机还将通过技术创新和工艺改进，减少对环境的破坏和污染。
3.3 自动化
自动化是未来采煤机发展的主要方向之一。采煤机将实现更高程度的自动化操作和控制，减少对人力的依赖。同时，采煤机还将结合物联网技术和大数据分析，实现设备的远程监控和管理。
3.4 多功能化
未来的采煤机将具备多种功能，不仅可以进行高效的切割和装运，还能够实现其他工艺过程的集成。这将提高整个采煤生产线的协调性和效率，降低人力投入和生产成本。
4. 结语
采煤机的发展始终秉持着提高生产效率、降低劳动强度和保障矿工安全的原则。随着科技的不断进步和社会的不断发展，采煤机将在智能化、环保化、自动化和多功能化等方面取得更大的突破和进步。相信未来的采煤机将成为矿山生产的重要利器，为人类的能源需求和经济发展做出新的贡献。
二、采煤机发展趋势
采煤机发展趋势是煤矿行业持续关注的话题，随着技术的不断进步和市场需求的变化，采煤机在煤矿生产中发挥着至关重要的作用。本文将探讨采煤机发展的趋势，并分析其对煤矿行业的影响。
1. 自动化技术的应用
随着科技的不断革新，煤矿行业开始应用自动化技术来提高生产效率和安全性。采煤机作为煤矿生产中的主要设备之一，自动化技术的应用对其发展具有重大意义。
自动化技术可以实现对采煤机的远程监控、智能调度和自主导航等功能，大大提高了煤矿生产的效率和安全性。同时，采煤机的自动化还能降低人力成本，减少人力资源的浪费。
2. 机器人技术的发展
随着机器人技术的日益成熟，煤矿行业也开始引入机器人技术来替代矿工从事危险作业。采煤机作为机器人技术应用的热点领域之一，其发展前景非常广阔。
采煤机的机器人化使得矿工可以通过遥控设备对其进行操控，避免了直接接触煤矿工作面的危险，大大提高了工作安全性。同时，机器人采煤机还能够在危险环境下进行作业，减少了人体对恶劣环境的暴露。
3.智能化控制系统的应用
智能化控制系统是采煤机发展的又一重要方向。采煤机的智能化控制系统可以实现对设备工况的实时监控和数据分析，提高煤矿生产的稳定性和可靠性。
智能化控制系统还可以通过对采煤机的智能故障诊断和预测分析，实现故障的及时排除和预防，减少设备的运行故障和停机次数，提高设备的利用率。
4.环保节能技术的推广
在当前全球环保意识日益增强的背景下，环保节能技术的推广也成为煤矿行业的发展趋势。采煤机作为煤矿生产中能耗较大的设备之一，节能环保成为其发展的一个重要方向。
通过引入先进的节能技术，如智能控制、高效传动等，采煤机的能耗可以得到有效控制。同时，采煤机的排放也可以通过采用环保设备和技术进行净化处理，减少对环境的污染，实现煤矿生产的可持续发展。
5.多功能一体化设备的发展
随着煤矿行业对设备的要求越来越高，多功能一体化设备的发展成为采煤机的发展趋势之一。多功能一体化采煤机将多种功能集成在一起，提高了设备的灵活性和效率。
例如，智能化控制系统、自动化技术和机器人技术可以集成在多功能一体化采煤机中，实现设备的智能化、自动化和机器人化。这不仅提高了设备的生产能力，还减少了设备的占地面积和维护成本。
结语
采煤机作为煤矿行业的重要设备，在不断发展中面临着越来越多的挑战和机遇。未来，采煤机将继续向自动化、机器人化、智能化、节能环保和多功能一体化方向发展。只有紧跟行业发展的脚步，不断创新和改进，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
三、我国采煤机发展概况
我国采煤机发展概况
采煤机作为矿井中的重要设备之一，对于煤矿的生产效率和安全性具有至关重要的作用。本文将介绍我国采煤机的发展概况，包括其发展历程、技术进步以及未来的发展方向。
发展历程
我国采煤机的发展可以追溯到上世纪50年代，当时采用的是人工刨煤的方式，工作效率低下且存在很大的安全隐患。随着科学技术的不断进步，我国开始引进和消化吸收国外的采煤机技术，并逐步实现了自主研发和生产。上世纪80年代，我国采煤机的生产达到了一定规模，技术水平也有了较大提高。
从90年代开始，我国对采煤机的研发投入进一步增加，采煤机的类型也得到了扩大。传统的连续采煤机逐渐向现代化、智能化的方向发展，新型采煤机的推出实现了对煤矿开采效率的大幅提升。目前，我国采煤机已经取得了一系列的科研成果，并在国际市场上占据一定的份额。
技术进步
随着科学技术的不断发展，我国采煤机的技术水平也在不断提高。从最初的机械式采煤机到目前的液压采煤机，技术手段不断创新，使得采煤机的性能和效率得到了极大的提升。
目前，我国的采煤机技术主要有以下几个方面的突破：
- 液压技术的应用：采煤机的液压技术应用是目前最主要的技术进步之一，通过液压系统的精确控制，可以实现采煤机各部件的灵活运动，提高开采效率和安全性。
- 智能化控制：采煤机智能化控制系统的引入，使得采煤机能够实现自动化、信息化的操作，减少操作人员的劳动强度，提高开采的精度和安全性。
- 节能环保技术：随着对能源和环境问题的重视，我国采煤机在节能环保方面也取得了一定的突破。例如，采用高效节能的电机和液压系统，减少能源的消耗，同时通过尾矿处理等技术手段，减少对环境的影响。
这些技术进步使得我国的采煤机在性能和效率方面具有相对优势，不仅满足了国内煤矿的需求，还在一定程度上满足了国际市场的需求。
未来发展方向
在未来的发展中，我国的采煤机将朝着更加智能化、高效化和绿色化的方向发展。
首先，采煤机将继续向智能化方向发展，通过应用人工智能和自动化技术，实现采煤过程的全面自动化和智能化控制，提高开采效率和安全性。
其次，采煤机将继续提高开采效率和节能环保性能，通过优化设计和技术创新，提高采煤机的可靠性和能源利用率，减少对环境的影响。
最后，采煤机还将进一步拓展应用领域，除了矿井中的开采作业，还可应用于其他领域，如地下工程施工、矿山救援等，进一步提升采煤机的价值和应用范围。
综上所述，我国采煤机经过多年的发展，已经取得了显著的成绩。通过不断创新和技术进步，我国的采煤机在性能、效率和环保性方面具有一定的优势，并且在国际市场上占据一席之地。未来，随着智能化和绿色化的推进，我国的采煤机将继续发展壮大，为煤矿行业的发展做出更大的贡献。
四、采煤机用碟形弹簧垫圈
采煤机用碟形弹簧垫圈的特点和应用
随着现代采煤技术的不断发展，碟形弹簧垫圈在采煤机中的应用日益广泛。他们发挥着重要的作用，不仅提高了采煤机的工作效率，还保障了采煤机的安全。本文将介绍采煤机用碟形弹簧垫圈的特点和应用。
1. 碟形弹簧垫圈的特点
碟形弹簧垫圈是一种金属垫圈，具有以下特点：
- 高强度：碟形弹簧垫圈采用优质弹簧钢材料制成，具有高强度和耐磨损的特性。
- 良好的弹性：碟形弹簧垫圈的设计使其具有良好的弹性，能够承受较大的压力变化。
- 高负荷能力：碟形弹簧垫圈能够承受较大的负荷，确保采煤机的正常工作。
- 易于安装和拆卸：碟形弹簧垫圈的结构简单，安装和拆卸方便快捷。
2. 碟形弹簧垫圈的应用
碟形弹簧垫圈广泛应用于各类采煤机中，主要有以下几个方面的应用：
2.1 传动系统
碟形弹簧垫圈在采煤机的传动系统中起到重要的作用。传动系统中的摩擦片和离合器都需要使用碟形弹簧垫圈来实现连接和传递动力，确保机器的正常运行。
2.2 缓冲系统
采煤机在工作过程中会产生较大的冲击和振动，为了减少冲击对机器的损伤，采用碟形弹簧垫圈作为缓冲元件，能有效减缓冲击力，提高机器的稳定性。
2.3 转动系统
采煤机的转动系统也需要使用碟形弹簧垫圈。在转动系统中，碟形弹簧垫圈能够提供良好的支撑和缓冲效果，确保采煤机的稳定性和工作效率。
2.4 离合系统
采煤机的离合系统也常常使用碟形弹簧垫圈。通过调整碟形弹簧垫圈的数量和安装位置，可以实现不同的离合效果，提高离合系统的灵活性和可靠性。
3. 碟形弹簧垫圈的维护和保养
为了保证碟形弹簧垫圈的正常工作和延长使用寿命，需要进行定期的维护和保养。
3.1 清洁保养：定期清洗碟形弹簧垫圈表面的杂质和油污，确保其表面干净无损。
3.2 润滑保养：在安装碟形弹簧垫圈之前，需要对其进行润滑处理，以减少摩擦和磨损。
3.3 定期检查：定期检查碟形弹簧垫圈的连接是否松动，有无裂纹或变形等情况，及时进行修复或更换。
4. 碟形弹簧垫圈的市场前景
随着采煤技术的不断进步和采煤机市场的扩大，碟形弹簧垫圈的市场前景非常广阔。其在采煤机中的重要应用使得其需求量不断增加，同时，碟形弹簧垫圈的研发和生产技术也在不断提高，使其在市场上的竞争力不断增强。
总之，碟形弹簧垫圈作为采煤机的重要组成部分，具有高强度、良好的弹性和高负荷能力等特点，在采煤机的传动、缓冲、转动和离合系统中发挥着重要的作用。定期的维护和保养能够保障其正常运行，延长使用寿命。随着采煤技术的不断发展和市场的需求增加，碟形弹簧垫圈的市场前景十分广阔。
五、采煤机控制按钮设在采煤机的那面？
（1）采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开其磁力起动器的隔离开关。启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险后，方可接通电源。 （2）工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割。 （3）工作面倾角在15°以上时，必须有可靠的防滑装置。 （4）采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MPa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。 （5）采用动力载波控制的采煤机，当2台采煤机由1台变压器供电时，应分别使用不同的载波频率，并保证所有的动力载波互不干扰。 （6）采煤机上的控制按钮，必须设在靠采空区一侧，并加保护罩。 （7）使用有链牵引采煤机时，在开机和改变牵引方向前，必须发出信号，只有在收到返向信号后，才能开机或改变牵引方向，防止牵引链跳动或断链伤人。必须经常检查牵引链及其两端的固定联接件，发现问题，及时处理。采煤机运行时，所有人员必须避开牵引链。 （8）更换截齿和滚筒上下3m以内有人工作时，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭锁。 （9）采煤机用刮板输送机作轨道时，必须经常检查刮板输送机的溜槽联接、挡煤板导向管的联接，防止采煤机牵引链因过载而断链；采煤机为无链牵引时，齿（销、链）轨的安设必须紧固、完整，并经常检查。必须按作业规程规定和设备技术性能要求操作、推进刮板输送机。
六、采煤机安装顺序？
1：在采煤机的安装前，滚压支架和输送机必须先安装好，但输送机的机尾等采煤机部件吊入输送机的机道后オ能安装。
2：采煤机的井下安装是在工作面输送机上进行的。安装地点的支架要用横梁如固，以保证起重时能承受机器的重量，同时有足够的长度和大约2.5m的宽度。
3：各部件的运输顺序是：底托架、左右截割部、电动机、牵引部、滚筒、挡煤板、护板和管路等。4：先把底托架安装到工作面输送机上。
5：把牵引部和电动机放到底托架的正确位置上，然后用螺钉与底托架固定。
6：左、右截割部减速器对接到牵引部和电动机上，并用螺栓固定好。
七、采煤机过载原因？
零件损坏 负载过大都有可能造成过载
八、采煤机进刀方式？
直接推推入法进刀、工作面端部斜切进刀、工作面中部斜切进刀、滚筒钻入法进刀。
采煤机是综采成套装备的主要设备之一。采煤机是从截煤机发展演变而来。采煤机是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统，工作环境恶劣，如果出现故障将会导致整个采煤工作的中断，造成巨大的经济损失。
采煤机是实现煤矿生产机械化和现代化的重要设备之一。机械化采煤可以减轻体力劳动、提高安全性，达到高产量、高效率、低消耗的目的。
九、采煤机报废原因？
煤矿井下采煤机报废的原因：
一是采煤机使用时间已经到达了规定的年限，二是采煤机反复修理，有些关健的部位无法满是采煤的要求，三是采煤机存在重大的安全隐患，四是井下工人野蛮操作，造成了采煤机无法修复，提前报废。
五是采煤机更新换代，原来的采煤机不适合现在的生产需要。
十、采煤机如何进刀？
进刀方式：采用端部斜切割三角煤进刀，进刀距离不少于30米。
右端头斜切进刀：
⑴ 机组割透右端头煤壁后，对调上、下滚筒，割掉该处的煤台阶，然后沿溜子弯曲段，机组逐渐斜切进入煤壁，当机组两个滚筒截深全部达到0.6米，顺次拉架，推移溜子，停机。
⑵ 推移溜子机头，依次拉端头架，拉转载机。
⑶ 对调上、下滚筒，返刀割三角煤，机组割透煤壁后，对调上、下滚筒，割掉该处煤台阶，然后返空刀，停机，顺次拉架。
⑷ 推移溜子机头，依次拉端头架，拉转载机，至此，进刀完毕，之后，正常割煤。
左端头斜切进刀：
⑴ 机组割透左端头煤壁后，对调上、下滚筒，割掉该处的煤台阶，然后沿溜子弯曲段，机组逐渐斜切进入煤壁，当机组两个滚筒截深全部达到0.6米，顺次拉架，推移溜子，停机。
⑵ 推移溜子机尾，依次拉排尾架。
⑶ 对调上、下滚筒，返刀割三角煤，机组割透煤壁后，对调上、下滚筒割掉该处煤台阶，然后返空刀，停机，顺次拉架。
⑷ 推移溜子机尾，依次拉排尾架，至此进刀完毕之后，正常割煤。
