注塑机压力和流量比例怎么调?

一、注塑机压力和流量比例怎么调?

比例阀分为二种,一种是压力比例,一种是流量比例,比例阀放大板的调整,流量或压力放大板上一般有最大调整电位器和最小调整电位器,二者要相结合调整,一般来说压力最大调整电流为0。6A ,最小调整电流为0A,流量最大调整电流为0。8A ,最小调整电流为0。2 A。但具体依机台而定。

希望对你有用。

注塑机的压力与流量是根据注塑机的比例阀控制,至于比例阀的流量与你给的指令信号有很大的关联,有一个固定的流量曲线

二、注塑机调模压力怎么调?

注塑机调模压力是非常重要的一项工作,它会直接影响到注塑产品的品质和生产效率。以下是一些常见的注塑机调模压力的方法:

1. 了解产品的注塑模具结构和设计要求:在开始注塑生产前,需要对模具的设计和要求进行详细的了解,包括模具的结构、尺寸、合模方式、料道数量和位置等。这有助于确定所需的注塑模压力。

2. 调整整机合模压力:在调整模压力前,需要先调整整机合模压力。整机合模压力是指将两个模具合在一起所需的力量,它可以通过注塑机控制系统进行调整。

3. 调整射出压力和速度:在调整模压力前,还需要先调整射出压力和射出速度。射出压力和速度会影响到塑料溶解和注入模具中的速度和均匀性,进而影响到注塑产品的品质和性能。

4. 调整模具保压时间和压力:调整模具保压时间和压力是注塑过程中很重要的一环,这决定了塑料在模具中的定型时间和压实程度。通过调整模具保压时间和压力可以得到更好的注塑质量。

5. 根据产品要求微调模压力:在完成前面的步骤后,可以根据实际情况进行微调。例如,如果产品中有一些需要特别处理的区域,可以适当增加或减少模压力以达到最佳注塑效果。

总之,注塑机调模压力需要根据具体情况进行调整。在调整模压力时,应仔细观察模具和产品的形态,同时结合注塑机的实际情况和控制系统的反馈信息,不断微调,以完成最佳的注塑生产。

三、注塑机泵的流量压力,怎么调节?

简单的小产品可以如下,先设置一段高速高压,使用位置切换,调位置打出约90%完整度的产品,保压速度也用高速,保压压力设置在注射压力的一半左右或略高,保压时间从1s往上加,选择产品单重稳定的时间为保压时间。背压可以根据机台选择一个经验值。

简单产品一般一段高速成型就OK了,但是对模具和设备要求比较高。一般情况下还要以这个为基础,调整第二段或者多段工艺。

如果开模没有考虑到产品变形或者排气做的不好,还需要调节模温,使用低速,低压工艺等。

试模是一个调试的过程,具体问题还要具体分析。

四、注塑机上模压力怎么调?

注塑机上模压力的调节是非常重要的,它直接影响着注塑件的质量和生产效率。以下是一些调节注塑机上模压力的方法:

1. 调节液压系统:液压系统是注塑机上模压力的主要来源,通过调节液压系统的压力和流量来控制模具的压力。可以通过调节液压泵的输出压力来调节模具的压力。

2. 调节压力传感器:注塑机上的压力传感器可以测量模具的压力,通过调节压力传感器的输出信号来控制模具的压力。

3. 调节模具的开合速度:模具的开合速度也会影响模具的压力,通过调节模具的开合速度来控制模具的压力。

4. 调节模具的温度:模具的温度也会影响模具的压力,通过调节模具的温度来控制模具的压力。如果模具的温度过高,会导致塑料流动性变差,从而影响注塑件的质量。

五、注塑机顶针压力怎么调

调整注塑机顶针压力是一个重要的步骤,可以影响到注塑成型的质量和效果。以下是一般的调整方法:

准备工作:确保注塑机处于停机状态,并且安全设备已经启用。

找到顶针压力调节装置:通常位于注塑机的机械部分或控制面板上。可以查找机器的操作手册以确定具体位置。

调整压力:使用调节装置(通常是旋钮或按钮)逐步调整顶针压力。开始时,将压力调节装置设定为较低的数值。

进行测试注塑:启动注塑机并进行测试注塑过程。观察注塑过程中顶针的压力情况以及成型件的质量。

观察成型件的质量:根据成型件的质量来判断是否需要进一步调整顶针压力。如果成型件出现缺陷,例如表面瑕疵、翘曲或短射等问题,可能需要增加顶针压力。

逐步调整压力:根据成型件的情况逐步调整顶针压力,每次调整后都进行测试注塑,直到达到理想的成型件质量。

注意安全:在调整顶针压力时,务必遵循注塑机的操作规程和安全要求,以确保操作安全。

请注意,不同的注塑机型号和厂家可能会有不同的顶针压力调整方法。在进行调整之前,最好参考注塑机的操作手册或咨询厂家的技术支持以获取准确的调整指导。

六、注塑机绞牙压力怎么调?

注塑机绞牙压力调节方法:

1.确认绞牙机是否正常运作,油路是否接反。

2、确认模具上是否有异常,轴承是否卡死。

3、工艺是否合理,压力是否过小,速度是否较慢,还有时间控制。

4、成型后制品过饱也会存在此问题。

七、注塑机润滑压力开关怎么调?

润滑压力开关调节:方法

1,选用设定值范围

选用设定值范围在 0.1~1.0Mpa 的压力控制器(JC-210,HNS-210)

2,旋动顶部右边的压力调节螺丝

旋动顶部右边的压力调节螺丝,使指针指示在标度尺的 0.8Mpa(8kg 或 8bar)处,此值为上限切换值。

3,旋动顶部左边的压力调节螺丝

旋动顶部左边的压力调节螺丝,使指针指示在标度尺的 0.3Mpa,

下限切换值= 上限切换值-开关压差=0.8-0.3=0.5,此值为下限切换值。

4,将控制器的接线端子接入被控的电气回路

将控制器的接线端子接入被控的电气回路。 请注意:①为公共接线。③为常开端输出。⑤为常闭端输出。 高压保护,请连接① ⑤ ,在正常升压时,①-⑤接通(①-③不通)。压力升到设定上限时即 0.8Mpa 处,① -⑤不通(①-③接通)。压力下降时,此时①-③接通,压力下降到下限设定点即 0.3Mpa 处时。又切换为①-⑤接通(①-③不通)。降压停止,压力回升,则自动循环。

5,接通电源,让被控介质润滑油压力上升

接通电源,让被控介质(水、气)压力上升。请注意观察调正,使压力开关的设定值与压力表指示一致,(如压力升至上限设定时,开关尚未动作,即旋动压力调节螺丝,微调到切换动作,并再次重复验证一次)并作下限验证,过程同上。(反复验证几次)用红漆固定压力开关铁壳顶部的压力调节螺丝和压差调节螺丝 。

八、注塑机开模的压力速度怎么调?

注塑机开模压力调速,需要调整开模电磁阀进口流量的大小来控制速度的快慢

九、珊星注塑机压力比例怎么调?

在正常情况下,注塑机的流量与压力已经过严格的调校,一般不需要再调。在特殊情况下,才需要重新调校电脑CPU上的压力与流量限额控制电位器。数控压力线性比例控制的检验方法 : 

 1、电脑CPU单元上的四个“流量与压力限额控制”电位器的位置。  

2、预置参数把四级射胶速度调到50,枕压压力调到00  

3、启动油泵电机,在溶胶筒温度达到溶胶温度时,按手动射胶键,使螺杆到底,看油压压力表应指示一个低于20公斤的压力数值。可用压力最低限额控制电位器来调节,反时针旋转,可使压力降低。  

4、可预置参数将枕压按级增加,油压表指示应按比例增加,当压力数控值枕压压力到达50时,90时,油压表应在误差2.5公斤以下,超过调节最低限额电位器。

十、东华注塑机调模压力怎么设置?

调整注塑机模具压力需要考虑注塑材料的种类、模具的大小和形状、产品要求等因素。一般情况下,可根据模具压力传感器的反馈值进行调整;对于需要特别高的产品质量要求,可使用注塑机压力监测系统实时提供反馈并自动调整。同时也需要注意不要将模具压力过高,避免模具变形或者设备损坏。最终,调整好模具压力后,还需进行试模,确保产品质量符合要求。

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