点焊机火花大焊不住?

一、点焊机火花大焊不住?

一、自动点焊机焊点未熔透,熔核构成欠好或未构成

1、未熔透即在点焊时,没有构成“扁豆”样的熔核安排。这种缺陷很危险,它会大大减小焊点的强度。

2、调试焊调参数。假设现已确认参数没有问题则需求查看主供电回路,如:电源供电是否够,焊接变压器是否损坏等。

二、自动点焊机出现过热现象超声波金属点焊机

1、查看自动点焊机电极座与机体之间绝缘电阻是否较差,构成部分短路。

二、锂电池点焊机焊不住?

电池接触不良:在焊接电池之前,需要确保电池的接触良好。如果电池接触不良,焊接时可能会出现问题。您可以检查电池的接触点,确保它们干净、无锈蚀,并且与点焊机的夹子牢固接触。

焊接时间不足:点焊锂电池时,需要确保焊接时间足够长,以确保焊点牢固。如果焊接时间太短,焊点可能会不牢固。您可以尝试增加焊接时间,直到焊点牢固为止。

电池内阻过高:电池内阻过高可能会导致点焊机无法将足够的电流通过电池。这可能是由于电池老化、损坏或使用不当导致的。您可以尝试使用电池测试仪检查电池的内阻,如果内阻过高,可能需要更换电池。

点焊机功率不足:如果点焊机功率不足,它可能无法提供足够的电流和电压,以产生牢固的焊点。您可以检查点焊机的功率和规格,确保它们足够强大,以焊接锂电池。

如果您的锂电池点焊机焊不住,可以根据上述原因逐一排查,找到问题所在,并采取相应的解决方法。同时,为了确保安全,请在焊接锂电池时采取必要的防护措施。

三、点焊机压得太死焊不住?

1.

电源指示灯亮,工件压紧不焊接: 

检查脚踏板行程是否到位,脚踏开关是否接触良好。 

检查压力杆弹簧螺丝是否调整适当。 

2.

焊接工件强度不足: 

检查电极压力是否太小,检查电极杆是否紧固好。 

检查焊接能量是否太小,焊接工件是否锈蚀严重,使焊点接触不良。 

四、薄板点焊焊接电流太大反而焊不住?

电流过大容易造成焊缝烧穿、咬边等缺陷,焊接电流过大也会使得熔深较大。

焊接电流太大时,焊条尾部要发红,部分药皮的涂层要失效或崩落,机械保护效果变差,容易产生气孔、咬边、烧穿等焊接缺陷,并使焊接飞溅加大。使用过大的焊接电流还会使焊接热影响区晶粒粗大,使接头的塑性下降;

焊接电流过大时,飞溅量也相应的增加,焊丝溶化加快,飞溅颗粒直径增大,焊缝过宽熔深加大,工件热影响区容易脆化,强度降低

五、点焊机焊铝焊不住什么原因?

铝的导热性能好,尤其是高纯度的六系铝,熔点低散热极快,一般的交流点焊机是无法焊接铝板的,因为瞬间放电产生的热量不够大或者不够集中;所以焊铝板需要采用目前国际先进的SMD中频逆变点焊机,可以瞬间产生很大的电流,把铝板焊接好。

六、18650点焊机焊不住什么原因?

一、自动点焊机温度过高

1、检查电极座与机体之间的绝缘电阻是否不良,造成局部短路。

2、检查给水压力、流量、给水温度是否适当,系统是否堵塞污物,冷却不良造成电极臂等部位过热。

3、检查铜的软接、电极头等接触表面是否氧化严重,造成接触电阻增大,发热严重。  4、检查焊缝厚度,负载持续率是否符合要求,使焊机负荷过大而发热。

二、焊接时不应有的飞溅

1、检查电流是否太大或太小。

2、工件的强度不够,在焊接过程中电流越来越小,焊接不牢固。

三、焊点未熔透,熔核形成不良或没有形成。

1、未熔透即点焊时,没有形成类似“豆状”的熔核组织。这是很危险的,会大大降低焊接强度。

2、调整焊缝调整参数;如确定参数正确,必须检查主电源电源是否充足,焊接变压器是否损坏等

七、点焊机为什么烧红而焊不住?

1,电流调大点,

2,是不是电源接线错误。

3,焊条型号是否使用正确(有酸性碱性之分)

4,焊钳与地线钳是否接反

故障现象焊接电流太小。

故障原因:焊接电缆过长;焊接电缆卷成盘形形成电感过大,焊接电缆与接线柱接触不良。排除方法:减小电缆长度或增大电缆芯的被面积;拉直电缆尽盘使其不弯的;使电级线与接线柱接触良好

八、点焊机焊接度锌板为什么焊不住?

你好,不知道你家的点焊机是中频的还是交流的。

两种焊机都能焊镀锌板,但是焊接的参数是完全不同的,如果是中频机焊起来一点压力都没有。交流机的话,根据产品的厚度压力小,时间长,电流大。中频焊机的话,也是根据产品的厚度,压力要比交流机大点,时间短,电流大。调节方向是这样,具体的还要多试一试。

九、电路板电线焊不上去?(粘不住)?

在焊接时,先去除氧化层,用砂纸打磨一下,然后马上带着松香、焊锡膏之类的先给铜线镀一层焊锡。再焊就简单了。电烙铁头不沾锡原因:  

1、 选择温度过高,容易使电烙铁头沾锡面发生剧烈氧化。  

2、 使用前未将沾锡面吃锡。  

3、 使用不正确或是有缺陷的清理方法。  

4、 使用不纯的焊锡或焊丝中助焊剂中断。  

5、 当工作温度超过350℃,而且停止焊接超过1小时,无铅烙铁头上锡量过少。不粘锡解决办法:  1、惯用的处理办法:是用小刀刮去电烙铁头氧化层,露出没有被空气氧化的铜。然后,放进松香盒里蘸一下,再沾上锡,就可以正常使用了。但用这种方法清除的不彻底,同时,长期刮下去,烙铁咀会变细而影响传热,导致温度下降,甚至损坏烙铁咀。  2、快速高效的处理方法是:手握电烙铁木柄,把氧化了的烙铁咀浸入盛有酒精的容器中,经1~2分钟取出,氧化物就彻底、干净地除掉了,烙铁咀焕然一新。这是因为氧化铜和酒精加热后,产生了化学反应,又还原了铜,对电烙铁头没有腐蚀作用。

十、为什么自制点焊机焊不住电池镍片?

镍片焊接不良 即为镍片经过回流焊后焊在PCB板上,焊接质量不好,镍片容易脱落。

可能是由于镍片的润湿速度较快,回流焊的TOL时间过长,导致焊点IMC结构粗大、松散,且存在孔洞和分层现象,导致焊接强度偏低,严重的将导致镍片在小于12N的力下剥离,出现失效情况

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