一、4.0的焊条用多大电流？
4.0焊条电流一般160~190。
4.0直径焊条 ，最适合平焊位置 平角焊位置。不适合做立焊 仰焊位置焊接。 选用原则 焊条的选用须在确保焊接结构安全、可行使用的前提下，根据被焊材料的化学成分、力学性能、板厚及接头形式、焊接结构特点、受力状态、结构使用条件对焊缝性能的要求、焊接施工条件和技术经济效益等综合考查后，有针对性地选用焊条，必要时还需进行焊接性试验。 选用要点
①考虑焊缝金属力学性能和化学成分 对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条。对于合金结构钢，有时还要求合金成分与母材相同或接近。在焊接结构刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹的不利情况下，应考虑选用比母材强度低的焊条。当母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高时，焊缝中容易产生裂纹，应选用抗裂性能好的碱性低氢型焊条。
②考虑焊接构件使用性能和工作条件 对承受载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，主要应保证焊缝金属具有较高的冲击韧性和塑性，可选用塑、韧性指标较高的低氢型焊条。接触腐蚀介质的焊件，应根据介质的性质及腐蚀特征选用不锈钢类焊条或其他耐腐蚀焊条。在高温、低温、耐磨或其他特殊条件下工作的焊接件，应选用相应的耐热钢、低温钢、堆焊或其他特殊用途焊条。
③考虑焊接结构特点及受力条件 对结构形状复杂、刚性大的厚大焊接件，由于焊接过程中产生很大的内应力，易使焊缝产生裂纹，应选用抗裂性能好的碱性低氢焊条。对受力不大、焊接部位难以清理干净的焊件，应选用对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条。对受条件限制不能翻转的焊件，应选用适于全位置焊接的焊条。
④考虑施工条件和经济效益 在满足产品使用性能要求的情况下，应选用工艺性好的酸性焊条。在狭小或通风条件差的场合，应选用酸性焊条或低尘焊条。对焊接工作量大的结构，有条件时应尽量采用高效率焊条，如铁粉焊条、高效率重力焊条等，或选用底层焊条立向下焊条之类的专用焊条，以提高焊接生产率。
扩展资料：
焊条（covered electrode）气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。焊条的材料通常跟工件的材料相同。根据不同情况，电焊条有不同的分类，而按性能分类的焊条，都是根据其特殊使用性能而制造的专用焊条，如超低氢焊条、低尘低毒焊条、立向下焊条、躺焊焊条、打底层焊条、高效铁粉焊条、防潮焊条、水下焊条、重力焊条等。
二、220电焊机4.0焊条多少电流？
4.0焊条电流一般160~190。
4.0直径焊条 ，最适合平焊位置 平角焊位置。不适合做立焊 仰焊位置焊接。 选用原则 焊条的选用须在确保焊接结构安全、可行使用的前提下，根据被焊材料的化学成分、力学性能、板厚及接头形式、焊接结构特点、受力状态、结构使用条件对焊缝性能的要求、焊接施工条件和技术经济效益等综合考查后，有针对性地选用焊条，必要时还需进行焊接性试验。 选用要点
①考虑焊缝金属力学性能和化学成分 对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条。对于合金结构钢，有时还要求合金成分与母材相同或接近。在焊接结构刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹的不利情况下，应考虑选用比母材强度低的焊条。当母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高时，焊缝中容易产生裂纹，应选用抗裂性能好的碱性低氢型焊条。
②考虑焊接构件使用性能和工作条件 对承受载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，主要应保证焊缝金属具有较高的冲击韧性和塑性，可选用塑、韧性指标较高的低氢型焊条。接触腐蚀介质的焊件，应根据介质的性质及腐蚀特征选用不锈钢类焊条或其他耐腐蚀焊条。在高温、低温、耐磨或其他特殊条件下工作的焊接件，应选用相应的耐热钢、低温钢、堆焊或其他特殊用途焊条。
③考虑焊接结构特点及受力条件 对结构形状复杂、刚性大的厚大焊接件，由于焊接过程中产生很大的内应力，易使焊缝产生裂纹，应选用抗裂性能好的碱性低氢焊条。对受力不大、焊接部位难以清理干净的焊件，应选用对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条。对受条件限制不能翻转的焊件，应选用适于全位置焊接的焊条。
④考虑施工条件和经济效益 在满足产品使用性能要求的情况下，应选用工艺性好的酸性焊条。在狭小或通风条件差的场合，应选用酸性焊条或低尘焊条。对焊接工作量大的结构，有条件时应尽量采用高效率焊条，如铁粉焊条、高效率重力焊条等，或选用底层焊条立向下焊条之类的专用焊条，以提高焊接生产率。
三、507焊条4.0的用多大电流？
回答：用507型号的电焊条，如果直径是4.0毫米的，焊接电流也要根据所焊工件的厚度和焊接方式来决定。
如果是用4毫米的电焊条，焊接5毫米厚的工件，且是立缝焊接，电流应调节在80至100安培之间较适当。如果是用直径4毫米的电焊条，平焊5毫米厚度的钢板，电流就应调节在140至180安培之间比较适合。
四、4.0的506焊条用多大电流？
506焊条即CHE506NiLHR焊条，根据506焊条直径不同，选用的电流也不同，主要有以下几种情况：
1、焊条直径3.2，选用电流100-120A。
2、焊条直径4.0mm，选用电流140-180A。
3、焊条直径5.0mm，选用电流170-210A。
选电流一般按焊条大小来调节，而不是按工件厚度，CHE506NiLHR焊条是超低氢钾型药皮的，交直流两用，可进行全位置焊接，焊条操作性能良好，焊缝具有优良的抗裂性能。电流可稍高些，最好用直流焊机焊接，焊条选择电流一般按焊条直径的4倍调电流，比如4.0的焊条电流160A。
五、手把焊焊管道立焊4.0焊条电流多少？
焊接时，焊接电流的大小是影响焊接质量的重要因素，一般是先估计一个大概电流值进行试焊，然后根据焊接情况再进行电流调节：
1、焊接电流的大小与焊条直径的经验公式为：焊接电流=（35~55）×焊条直径（mm），对于直径4.0的焊条，焊接电流约为140~220安培。
立焊时所需的电流要比平焊小，免得融化的金属流出。2、观察试焊的焊缝：电流过大时，工件会出现咬边现象，会出现较大颗粒的金属向外飞溅，同时焊钳上的焊条被烧红；电流过小时，焊缝窄而高，焊渣不易清理。
六、4.0焊条长度是多少？
4.0焊条长度应400毫米。
焊条(covered electrode)气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。焊条的材料通常跟工件的材料相同。
焊条是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极，它是由药皮和焊芯两部分组成的。根据国家标准“焊接用钢丝”（GB 1300-77)的规定分类的，用于焊接的专用钢丝可分为碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢三类。
七、不锈钢平焊直径4.0焊条用多少电流？
4.0焊条电流一般160~190。
4.0直径焊条 ，最适合平焊位置 平角焊位置。不适合做立焊 仰焊位置焊接。
选用原则
焊条的选用须在确保焊接结构安全、可行使用的前提下，根据被焊材料的化学成分、力学性能、板厚及接头形式、焊接结构特点、受力状态、结构使用条件对焊缝性能的要求、焊接施工条件和技术经济效益等综合考查后，有针对性地选用焊条，必要时还需进行焊接性试验。
八、1mm焊条需要多少电流？
焊接电流120-140a之间。通常用φ3.2的焊条，焊接电流宜偏小，焊接头严格防腐。在镀锌钢板点焊过程中，由于焊接规范不合理，会使接头中残留部分锌及锌铁合金在熔核结晶过程中，可能会形成细小裂纹或气孔，残留锌较多时还会形成软化组织。
镀锌方管是横截面为方形，外表镀锌的长形管材，可分为冷镀锌方管、热镀锌方管与镀锌带方管。方管的运用寿命是没有详细的运用年限的，都是依据运用环境与生产工艺改变的。而镀锌方管的镀锌层是常用的防腐防锈措施，能够有用增长运用寿命，尤其是热镀锌方管能够做到无死角对方管进行防护，防腐防锈作用也会好许多。
九、直径4.0的502焊条，立焊，应该选多大电流？
推荐焊接150-180A。J502(E5003)属于钛钙型低合金结构钢焊条，适合焊接Q345(16Mn)级别强度的低合金结构钢。根据焊机焊接电压高低个人手法焊接电弧高低焊接速度等因素，选择自己习惯的焊接电流。断弧焊电流可以大一些。连弧焊以最低稳定电流为宜。焊接电流太小电弧稳定性差，易出现未熔合未焊透粘焊条夹渣等缺陷。焊接电流太大焊缝晶粒粗大，容易烧穿。
十、电焊焊条如何选择合适的电流？
在电焊过程中，为了确保焊接质量，选用合适的电流对焊接效果至关重要。特别是在选择电焊焊条时，合适的电流不仅可以提高焊接效率，还可以避免焊接不良现象的发生。
电焊焊条对电流的要求
电焊焊条是焊接中使用的一种焊接材料，它根据不同的特性而选择合适的电流。一般来说，电焊焊条会在产品说明书上标明建议的焊接电流范围。选择合适的电流可以确保焊接过程中熔化金属均匀，从而形成符合要求的焊缝。
如何选择合适的电流
选择合适的电流需要考虑多方面的因素，包括焊接材料的种类、厚度、焊接位置等。一般来说，对于焊接材料较薄的情况，可以选择较小的电流；而对于较厚的材料，则需要较大的电流以确保焊透。同时，还需要根据实际焊接情况进行实验和调整，以找到最适合的电流参数。
注意事项
在选择合适的焊接电流时，还需要注意防止电流过大或者过小造成的问题。电流过大可能导致焊缝过深或者过宽，影响焊接质量；而电流过小则有可能造成焊透不彻底，焊缝不密等问题。因此，在实际操作中需要根据焊接材料的特性和焊接要求，谨慎选择合适的电流。
考虑以上因素后，选择合适的电流对于焊接效果至关重要。合适的电流不仅可以提高焊接质量，还能够提高工作效率。因此，在进行电焊时，务必根据焊接材料和要求，选择合适的电流参数，以确保焊接质量和安全。
感谢您阅读本文，希望通过本文能够帮助您更好地选择适合的电流，提高焊接效率和质量。
