一、电焊机次级绕多少圈？

电焊机、变砡器绕组是以感抗方式负载于交流电的，所以不会发生短路；是否会烧坏线圈与负载电压和感抗大小有关。

绕电焊机初级要用多大的线与设计功率有关，绕多少圈与负载电压大小和铁芯截面有关。电焊机因承受很大的短路电流，必须采用漏磁式结构方可长时间运行，若采用普通的降压变压器铁芯(3柱)不能构成漏磁结构，绕制成形后必须再绕一个大功率电抗器串联方可电焊，否则会迅速烧毁。

口字型可以构成漏磁式，不用电抗器串联了。若初级绕组在一边柱上可以不用拆，但必须能满足负荷；次级线径需根据初级功率而定(P1＝P2)，绕匝数应根据初级每伏匝数而定(U1/U2＝N1/N2)，小型机次级电压一般为60～65V；同时，初级柱续绕次级总匝数的1/3，余下的2/3绕在另一柱上方可构成漏磁方式。

二、电焊机无电流电压有显示？

1、三相输入是否缺相或电压过低?

2、调节电流大小的电位器阻值是否正常可调?

3、控制板对开关器件(IGBT或MOS管)的驱动信号是否正常?

4、输出整流快恢复二极管是否击穿?

5、开关器件(IGBT或MOS管)是否击穿或开路?

6、焊接输出焊把线和接工件电缆是否断开。

三、变压器次级电流？

变化方式如下：

1、对于理想变压器而言：

次级不接用电器时，次级电流为零，按照匝比计算，初级电流也为零。

变压器次级接有用电器，次级流过电流，电流大小由用电器决定，初级电流按照匝比变化。

初级电压和次级电压维持不变，变化的是电流，初级功率与次级功率相等。

2、对于实际变压器而言：

空载时，次级电流为零，初级有励磁电流，电流不为零，此时，初级和次级电流不符合匝比关系。

接上用电器，次级电流变大后，初级电流也变大，初级电流是励磁电流和与次级成匝比关系的电流的合成。

当变压器次级电流较大时，由于励磁电流较小，可以忽略不计，初级电流与次级电流成匝比关系。

变压器的效率较高，次级功率等于初级功率减去损耗，略小于初级功率。

四、电焊机无电流输出是什么原因？

电焊机输出无电流是什么原因

1、三相输入是否有缺相或虚接或电压太低?

2、调节电流大小的电位器阻值是否正常可调?

3、控制板是否正常?

4、电流反馈检测是否正常

5、输出整流快恢复二极管是否有开路?

五、松勒电焊机调电流大小无反应？

焊机主机前面板电流旋钮调不出焊接电流大小，可能是电位器损坏（也就是焊接电流调节旋钮）。可以更换同型号电位器试试。分体式二保焊，主机前面板旋钮调节不出焊接电流大小属于正常。

焊接电流及焊接电压都在 送丝机面板调节。焊机主机前面板调节的是 收弧电流 收弧电压 电感。ZX7-500N手弧焊焊机烧保险，检查输入电压是否正常，输入容量是否足够，以及更换的保险管是否太小。

1、电流调得过大，2、送丝速度偏慢。3、焊丝偏细

六、电焊机输出无电流是什么原因？

如果是没有电流输出，请确认以下各部件是否正常:

1、三相输入是否缺相或电压过低?

2、调节电流大小的电位器阻值是否正常可调?

3、控制板对开关器件(IGBT或MOS管)的驱动信号是否正常?

4、输出整流快恢复二极管是否击穿?

5、开关器件(IGBT或MOS管)是否击穿或开路?

6、焊接输出焊把线和接工件电缆是否断开。

七、焊接时电焊机应该选择什么电流？

在焊接的过程中，选择合适的电流至关重要。电流的大小直接影响焊接的质量和焊接整体的效果。作为一名焊接爱好者，我对这一话题有些心得想和大家分享。

不同焊接方法的电流选择

最常见的焊接方法有气体保护焊（MIG焊）、逆变电弧焊（TIG焊）以及电弧焊。根据不同的焊接方法，所需的电流也有所不同：

• MIG焊：一般在100-300安培之间，这要根据焊接材料的厚度和类型而定。较厚的材料需要更大的电流，反之亦然。
• TIG焊：通常电流在30-250安培。由于TIG焊用于焊接较精细的材料，因此电流的调节很重要，过小的电流会导致焊接不充分，而过大的电流则可能产生过深的焊缝。
• 电弧焊：电流范围通常在60-300安培之间。同样，选择电流应考虑焊接材料的种类和厚度。

如何确定合适的电流

那么，如何确定适合自己的电流呢？以下是我个人总结的一些经验：

• 材料类型：不同材料需要的电流不同，比如不锈钢、铝等金属对电流的需求各有差异。
• 材料厚度：通常来说，材料越厚，所需的电流也越大。因此，焊接之前一定要测量好材料的厚度。
• 焊接位置：如果是在较为复杂的位置进行焊接，有时候也要适当调整电流以保持良好的焊接效果。

电流设置的注意事项

设置电流时，我们还需要注意以下几点：

• 使用正确的电极直径，电极直径过小或过大会影响焊接效果。
• 进行实际焊接前，可以先在相似材料上进行试焊，观察焊接效果再进行正式焊接。
• 保持稳定的焊接速度，匀速焊接有助于保持焊缝质量。

常见问题解答

在我的焊接过程中，常常会对此有一些疑问，今天我就来尝试回答几个常见的问题：

• 如果电流设置得太高，可能导致什么？：太高的电流会造成焊缝变得过热，导致焊缝变形或者有气孔。
• 电流太低又会怎样？：电流过低则可能造成焊接不牢固，甚至出现焊缝断裂的情况。
• 我该如何调整电流以适应不同的工作环境？：建议在焊接前仔细观察环境温度、风速等因素，并根据这些条件做出适当调整。

总结来说，选择适合的电焊电流可以大大提高焊接质量，确保焊接的成功。我希望我的经验能对在焊接领域奋斗的你有所帮助。无论是新手还是有经验的焊工，掌握好电流的选择与调节，都会为你的焊接工作带来更好的效果。

八、什么是次级短路电流值？

次级短路电流值通常指的是变压器的次级侧（低压侧）在短路状态下的电流数值。在电力系统中，当变压器次级侧导线或负载出现短路时，会导致电流异常增大，从而产生较高的短路电流。

次级短路电流值的大小直接取决于短路发生位置、变压器容量、系统阻抗等因素。一般来说，次级短路电流值越大，表示在短路状态下电流流动的能力越强。这也意味着需要有足够的保护装置来保障系统和设备的安全运行。

电力系统中，对于变压器的次级短路电流值，我们通常关注两个参数：短路电流的幅值以及对应的短路持续时间。这在进行电力系统的短路计算和保护装置的选择时非常重要。通过准确计算和评估次级短路电流值，可以有效设计和选用匹配的短路保护装置，以确保系统运行的安全可靠性。

需要注意的是，次级短路电流值是指在特定条件下的瞬时电流数值，并非持续不变的数值。在实际情况中，次级短路电流值会受到系统运行状态、负载变化以及系统配置等多种因素的影响，因此在实际应用中需要进行准确的计算和分析。

九、电焊机过电电流：原因、影响和预防

电焊机过电电流的原因

电焊机过电电流是指电焊机在工作过程中，电流超过设定值的情况。其主要原因包括：

• 电流设置错误：操作人员设定电流过高，超出电焊机能够承受的范围。
• 电源电压异常：供电电源电压过高或过低，导致电焊机无法正常调节电流。
• 负载过大：焊件或电极过于厚重，大大增加了电焊机的负载，使电流超过额定值。
• 焊接材料问题：使用了质量不合格的焊材，导致电流异常。
• 电焊机故障：电焊机内部部件损坏或故障，导致电流无法正常控制。

电焊机过电电流的影响

电焊机过电电流会对焊接过程和设备产生各种不良影响，包括：

• 焊接质量下降：过高或过低的电流会影响焊接质量，导致焊缝出现裂纹、气孔等问题。
• 烧焊机内部元件：过电电流会导致电焊机内部的电子元件过载工作，从而加速元件老化、烧坏。
• 能源浪费：过电电流会导致焊接功率的过度消耗，增加焊接成本。
• 工作环境危险：电焊机过电电流可能引发火花、电弧等危险情况，造成人身伤害和设备损坏。
• 设备寿命缩短：长期工作于过高电流下会降低电焊机寿命，增加维修和更换成本。

预防电焊机过电电流的方法

为了预防电焊机过电电流带来的问题，可以采取以下措施：

• 正确设置电流：根据具体焊接要求，合理设定电焊机的电流数值，避免过高或过低。
• 检查电源电压：在使用前对供电电源的电压进行检查，确保在标准范围内稳定输出。
• 合理选择焊接材料：选用质量合格、适合焊接工艺的焊材，避免因焊材质量问题导致电流异常。
• 定期检查维护：定期对电焊机进行检查和保养，及时修理或更换故障部件，确保电流控制正常。
• 培训操作人员：对操作人员进行培训，提高其对电焊机工作原理和正常操作流程的理解。

以上是关于电焊机过电电流的原因、影响和预防方法的详细介绍。正确理解和应用这些知识，能够有效避免电焊机过电电流带来的问题，并提高焊接质量和工作效率。

感谢您阅读本文，希望能为您提供关于电焊机过电电流的相关知识和帮助。

十、主机无电流