一、模具生产工艺流程？

1、模具坯料准备。模具坯料大多为金属，以锻造加工为例，锻造用的原材料一般是棒材、板材以及管材。操作人员主要根据毛坯的具体形状和几何尺寸进行选用。对于薄板毛坯，可以采用普通冲裁落料或精密冲裁下料。如果需要锻造环形件，也可以用管材切割制坯。

2、零件粗加工。零件粗加工我们以铣削加工为例，只要给出零件的外轮廓和岛屿，就可以生成加工轨迹。并且可以在轨迹尖角处自动增加圆弧，保证轨迹光滑，以符合高速加工的要求。主要用于铣平面和铣槽。可选择多轮廓、多岛屿进行加工。

3、半精加工。半精加工阶段是完成次要表面的加工，并为主要表面的精加工做准备。

4、热处理。热处理是将材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的组织结构,来控制其性能的一种综合工艺过程。热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。

5、精加工 。精加工比粗加工的加工余量要小，选用好道具进行切削，控制好道具的走速及转速，注意材料的尺寸和光泽度外观。

6、型腔表面处理 。模具不同的表面处理方法，可以改变模具表层的化学成分、组织、性能，大幅度地改善和提高模具的表面性能。例如硬度、耐磨性、摩擦性能、脱模性能、隔热性能、耐高温和耐腐蚀等性能。这一步对于提高模具质量。

7、模具装配。按照一定的规定技术要求，将零件组合成组件，并结合成部件以至整台机器的过程。装配的形式有两种，一种是固定装配，一种是移动装配。不同批量的生产选用不同的装配方式。

二、全面解析模具放电加工的流程与注意事项

模具放电加工，又称为电火花加工，是一种高精度、高效率的金属切削加工方法，广泛应用于模具制作、零部件加工以及形状复杂的金属部件制造等领域。本文旨在为您详细介绍模具放电加工的流程以及要特别注意的事项，以帮助相关行业人士更好地理解和运用这一技术。

一、模具放电加工的基本原理

模具放电加工基于电火花原理，通过在电极与工件之间产生高频电流，使两者间形成微小的火花放电。这种放电会产生高温，使得工件在瞬时熔融并汽化，从而实现对金属的切削。该过程具有以下几个显著特点：

• 可以处理硬度高达70HRC的材料，适用于多种金属类型。
• 适用于形状复杂、精度要求高的模具制造。
• 有助于改善工件的表面粗糙度，可实现较高的表面光洁度。

二、模具放电加工的流程

模具放电加工主要包括以下几个步骤：

• 1. 准备阶段：在开始放电加工前，需要准备好所需的设备、电极材料（如铜或石墨）、工件材料等。
• 2. 程序设置：根据制作模具的尺寸和形状，设计相应的加工程序，并将其输入到放电加工机床中。
• 3. 安装电极与工件：将电极和工件固定在机床上，确保两者的接触良好并能在加工过程中保持稳定。
• 4. 选定加工参数：调整加工电流、脉冲宽度以及放电时间等参数，确保加工过程的最佳效果。
• 5. 开始放电加工：启动设备，观察加工过程中的火花和电流，以确保加工稳定。
• 6. 监控与调整：在加工过程中应不断监控电流与加工状态，必要时进行调整。
• 7. 完成加工：加工结束后，检查工件的加工质量，确保满足设计要求。
• 8. 清理与维护：完成后对设备进行清理与保养，以保持其良好状态。

三、模具放电加工中的注意事项

为了确保模具放电加工的顺利进行，以下几点绝不可忽视：

• 1. 确保设备安全：在操作前检查设备是否正常，无松动或损坏，确保电源和接地良好。
• 2. 合理选择电极材料：电极的选择对加工质量至关重要，应根据工件材料选择合适的电极类型和尺寸。
• 3. 控制加工参数：加工电流及其它参数的设定应科学，过高的电流可能导致工件过度烧蚀。
• 4. 注意防火：加工过程中须注意安全，防止因放电产生的火花引发火灾。
• 5. 定期维护设备：遵循设备的维护保养方案，定期检查和校准设备，确保其高效运作。

四、总结

模具放电加工作为一种高效的金属加工技术，具有独特的优势和广泛的应用前景。通过以上对模具放电加工流程的详细讲解和注意事项的强调，希望能够帮助您在实践中更好地操作与应用这一技术，提高生产效率和加工质量。

感谢您阅读完这篇文章！希望通过上述内容，能让您对模具放电加工有更深入的了解，并帮助您在相关工作中取得更好的成果。

三、模具工艺流程中放电是什么意思？

　　放电加工在现代模具制造业中，与磨床．铣床．车床．线切割等具有同等位置，且是不可或缺的一个工序。它的工作原理是原苏联人发明的。它的历史可追塑到上个世纪六十年代，类型可分为二极管和三极管式两种。在此我们介绍一下放电的加工原理：　　如果从宏观说明的话：放电的加工原理是通过无限靠近但不接触的正负带电体（即电极与工件），在绝缘液（火花油）作用下，将电能转变成热能的过程（瞬间10000度左右），从而达到腐蚀加工物成型的目的。　　如果从微观说明的话：放电的加工原理是通过机械控制使带负的电极，无限靠近，但不接触带正电的工件时，产生强大电场。从而产生电子流，冲击绝缘液微粒的外围电子，使其电子数目以金字塔的形式大量增加，然后以极高的加速度与速度轰击工件表面的原子微粒，使其产生高温后在爆破力的作用下脱落。当然，电极的原子微粒也会受到正离子的轰击从而产生高温后在爆破力的作用下脱落。同时，在此过程中产生一定数量的正负离子和大量的中性微粒。然后，部分正离子移至电极一边，且吸附于电极表面，使其损耗得补偿。部分负离子则移至工件一边，且吸附于工件表面。最后当下一波的休止脉冲奏效时，一切脱落物将随绝缘液冲走。实践中，我们使用不同的条件时，有不同的粗糙度，速度，损耗，火花位。原因是在上述的过程中，在时间上各种变化是否同步达到最好的配合。当然还有与电极和工件材质的导热性.熔点.密度等物理特性及介质有很大关系。　　总而言之，放电加工是一项精密加工，作为技术人员，我们一定要知道它的放电加工原理。希望各位多加努力，多加探索与发现。相信各位一定能够超越自我，把握明天！　　放电加工在现代模具制造业中，与磨床．铣床．车床．线切割等具有同等位置，且是不可或缺的一个工序。它的工作原理是原苏联人发明的。它的历史可追塑到上个世纪六十年代，类型可分为二极管和三极管式两种。在此我们介绍一下放电的加工原理：　　如果从宏观说明的话：放电的加工原理是通过无限靠近但不接触的正负带电体（即电极与工件），在绝缘液（火花油）作用下，将电能转变成热能的过程（瞬间10000度左右），从而达到腐蚀加工物成型的目的。　　如果从微观说明的话：放电的加工原理是通过机械控制使带负的电极，无限靠近，但不接触带正电的工件时，产生强大电场。从而产生电子流，冲击绝缘液微粒的外围电子，使其电子数目以金字塔的形式大量增加，然后以极高的加速度与速度轰击工件表面的原子微粒，使其产生高温后在爆破力的作用下脱落。当然，电极的原子微粒也会受到正离子的轰击从而产生高温后在爆破力的作用下脱落。同时，在此过程中产生一定数量的正负离子和大量的中性微粒。然后，部分正离子移至电极一边，且吸附于电极表面，使其损耗得补偿。部分负离子则移至工件一边，且吸附于工件表面。最后当下一波的休止脉冲奏效时，一切脱落物将随绝缘液冲走。实践中，我们使用不同的条件时，有不同的粗糙度，速度，损耗，火花位。原因是在上述的过程中，在时间上各种变化是否同步达到最好的配合。当然还有与电极和工件材质的导热性.熔点.密度等物理特性及介质有很大关系。　　总而言之，放电加工是一项精密加工，作为技术人员，我们一定要知道它的放电加工原理。希望各位多加努力，多加探索与发现。相信各位一定能够超越自我，把握明天！

四、求模具放电知识?谢谢？

1、操作的准备

1.1接受钳工《模具工作工时交制单》及电极,并同时与钳工确认加工内容；

1.2检查火花机工作状态是否正常；

1.3检查电极与工作是否有造成不良后果的因素。

2、操作步骤

2.1装夹工件与电极；

2.2对工件与电极进行校正,并牢固好工件和电极,再重新确认校正；

2.3寻找好加工位置和加工深度；

2.4根据要求设定放电条件；

2.5放电前重复核对加工位置与图纸是否一致；

2.6设置好排渣系统；

2.7开电激活,按下加工液按钮,油液对准加工工件冲,开始放电加工；

2.8加工完毕,清洗自检核对无误后,工件下机。

3、质控要求

3.1在电蚀螺牙前,首先要用一只圆柱电极进行粗加工；

3.2因螺牙电极只有一只,只余留螺牙部分加工如总加工21.2㎜在放电前深度设0.5㎜电流应调为8I1和9I2 调到150A到数后,可根据电极大小把电流调为两个8I1或（TA.8A）,并留出10-15丝,进行精修；3.3在碰数找边时,一定要保证精度,并注意电极的正反掉转。

五、模具放电要学多久？

要是师傅手把手的教你，自己又天天摸很快的，应该2-4个月都可以是初级了，这个工作不是很费脑的工作，只要仔细炒作，不要把模具打错位了就可以，这个对身体也没有什么危害，只是火花机油气味有点难闻，有的人也会对火花机油过敏，如果你要是过敏的话工作时戴上皮手套就可以了。

六、模具放电是指什么？

放电加工是特种加工技术的一种，广泛应用在模具制造、机械加工行业。放电加工可以用来加工传统切削方法难以加工的超硬材料和复杂形状的工件，通常用于加工导电的材料，可以在诸如钛合金、工具钢、碳钢和硬质合金等难加工材料上加工复杂的型腔或者轮廓。

利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特殊加工方法。我们都有这样的生活经验，电器开关在经过一段时间的使用之后，往往会出现触点部分的表面被电火花电蚀得粗糙不平的现象，这就是电火花电蚀现象

七、模具放电什么意思？

模具放电应该指的是电火花加工，电火花加工一般用于形状复杂的，不通透的盲孔，比如凹模、凹形零件。其Z大的优点是可以加工淬过火的高硬度的模具、零件。

一般孔、凹形的零件采用普通的机械加工方法难以加工，但是可以采用加工成图形的电极来加工凹形的模具、零件就容易的多。

八、人参果模具生产技术和流程

人参果模具生产技术和流程对于人参果行业的发展至关重要。人参果作为一种富含维生素C的水果，受到很多人的喜爱，因此对人参果模具的需求也逐渐增加。在本文中，我们将介绍人参果模具的生产技术和流程，帮助读者了解人参果模具生产的过程和相关要点。

人参果模具的重要性

人参果模具是人参果生产的重要工具，它决定了人参果的形状、质量和口感。好的模具能够帮助生产出外形完美、口感独特的人参果，提高产品的市场竞争力。而采用低质量的模具，则可能导致产品质量不稳定，影响销售和用户体验。

人参果模具的设计

人参果模具的设计是人参果模具生产的第一步。设计师根据人参果的形状、大小和市场需求，制定出相应的模具设计方案。模具设计需要考虑到人参果的生长特点、果实成熟度，以及模具的制作材料、耐用性等因素。

人参果模具的制作

人参果模具的制作需要选用合适的材料，并通过精密的加工工艺进行制作。首先，选用符合食品卫生标准的硅胶或塑料等材料，确保产品的安全性和可靠性。然后，利用计算机辅助绘图(CAD)和数控切割等技术，将模具设计图纸转化为实际的模具产品。

人参果模具的使用

人参果模具的使用需要注意一些关键步骤和技巧。首先，将模具加热至适当温度，使得人参果原料能够充分填充模具空间。然后，将人参果原料放入模具中，轻轻压实。最后，待人参果原料凝固后，轻轻脱模，即可得到完整且美观的人参果。

人参果模具生产的市场趋势

随着人们对健康食品的追求和对人参果口感的不断提升，人参果模具生产市场也呈现出不断增长的趋势。人参果模具的设计和制作技术不断创新，生产效率和产品质量也得到了极大提升。未来，随着消费需求的不断变化，人参果模具生产将面临更大的挑战和机遇。

结语

人参果模具生产技术和流程对于人参果行业的发展至关重要。良好的模具设计和制作能够帮助生产出优质的人参果产品，提高市场竞争力。通过本文的介绍，相信读者对于人参果模具生产的技术和流程有了更深入的了解，希望能对读者有所帮助。

感谢您看完这篇文章，希望通过本文的介绍，您能更好地了解人参果模具的生产技术和流程，为您在人参果行业的发展提供帮助。

九、制作模具时候要放电？放电是啥目的？

你所说的放电应指的是电火花加工，电火花加工一般用于形状复杂的，不通透的盲孔，比如凹模、凹形零件。

十、模具什么情况需要放电？

这具体情况具体分析：

第一.机加工没法加工出来：比如正方形的盲孔，NC无法清角又不能线割

第二.产品要求高：比如小模具型腔，精度要求高情况下，NC直接铣出来后抛光尺寸精度达不到，那得放电。

第三.模房的实际情况：比如某些模房抛光人员近期非常忙，放电后抛光可以减轻抛光的工作量，又比如钳工的实际水平，有钳工喜欢放电后的分型面，NC直接铣出来的分型面，他认为无法配模……

但总来说，NC加工精度不如放电（除非高速CNC），放电精度又不如慢丝 ，要结合实际情况，不能一概而论。