一、电渣压力焊要求？

一是四周焊包均匀凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；二是接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm；三是外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施；四是电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。

一、什么是电渣压力焊

电渣压力焊就是将两钢筋安放成竖向或斜向（倾斜度在4：1的范围内）对接形式，利用焊接电流通过两钢筋间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。简单地说，就是利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热进行焊接的一种熔焊方法。

二、电渣压力焊电流多大？

竖向钢筋电渣压力焊，对焊机额定输出电流，焊机负载率要求较高。单相220V的焊机只能用于简单的修补焊接。无法用于大功率要求的钢筋竖向电渣压力焊。

竖向电渣压力焊要求焊机额定输出焊接电流≥500安培，负载率≮60%的改装版BX系列交流弧焊机，或ZX系列改装版直流弧焊机，作为焊接电源。

三、电渣压力焊要求偏差？

电渣压力焊接头处的弯折角不得大于3°，轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

电渣压力焊接头外观检查应符合下列要求：

1、四周焊包突出钢筋表面的高度不得小于4mm；

2、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；

3、接头处的弯折角不得大于3°；

4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

（1）电弧焊接头：

① 焊缝表面应平整，凹陷或焊瘤。  

② 接头区域不得有裂纹。  

③ 横向咬边深度不大于0.5mm，在长2d焊缝表面上的气孔数不多于2个、夹渣面积≤6mm2。

④ 接头轴线偏移不大于0.1d或3mm，弯折角不大于7/100（4°）。

（2）电渣压力焊接头：  

① 轴线偏移不大于0.1d或2mm，弯折角不大于7/100（4°）。

② 接头四周焊包均匀，不得有裂纹，突出钢筋表面的高度应大于4mm。  

③ 钢筋表面应无明显烧伤缺陷。

四、电渣压力焊电流怎样调节？

电渣压力焊电流调节方法

第一步，先把电流旋钮调到最小，把电压旋钮调到最大，试焊一下，此时不要动电压旋钮，逐步调大电流，到能正常焊接就停下；

第二步，反过来，就是把电流旋钮先调到最大，然后把电压旋钮调到最小，试焊一下，不要动电流旋钮，逐步增加电压，一直到能正常焊接就停下；相信，经过这样的调试之后，你应该已经感受到电流和电压各自的作用了吧。

第三步，把电流和电压旋钮都调到最小，逐步增大电压和电流（过程中需要反复调节），直到找到你认为焊缝成型最好，声音最柔和，并且是你自己能控制得住的匹配。这时候就可以恭喜你了，你找到方法了。立焊、平焊、横焊、仰焊各种焊接位置对应的电流和电压你都能调节出来

五、压力电渣焊的规范要求？

焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；引弧可采用直接引弧法，或铁丝臼（焊条芯）引弧法；引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金瞩和熔渣。

六、电渣压力焊钢筋直径要求？

电渣压力焊，要求钢筋在16mm以下4mm以上。18mm以上的需要套筒连接。不超过4mm，上下钢筋要同芯，接头偏移尺寸不要超过2mm，要保证规格一致，否则很容易会出现偏心或变形情况。

如果只有一种规格出现差异可以操作，如果同时出现两种以上不同规格，就无法操作。

七、电渣压力焊对钢筋等级要求？

电渣压力焊对钢筋等级有要求。因为钢筋等级不同，其拉伸强度和断裂伸长率也有所不同，而电渣压力焊的焊接质量直接影响钢筋的拉伸强度和断裂伸长率。根据相关规定，在电渣压力焊钢筋时，要求钢筋的等级应不低于HRB400，并对钢筋表面的锈蚀、氧化等情况有严格的要求。钢筋等级的要求也涉及到钢筋的选用和安装，当使用不合格的钢筋进行电渣压力焊接时，会影响钢筋的使用寿命和安全性。因此，在进行电渣压力焊接时，要根据要求选用符合规定的钢筋等级，并严格按照相关规范操作，确保焊接质量和安全性。

八、电渣压力焊抗拉强度标准要求？

新版本的规范参见JGJ18-2003的5.1.7规定：3 个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400 钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于 570N/mm2。

九、大直径钢筋电渣压力焊要求？

大直径钢筋电渣压力焊的要求如下：1. 焊接工艺：采用电渣压力焊工艺进行焊接。2. 材料选择：应选用符合设计要求的钢筋材料，钢筋材料应具有良好的可焊性和机械性能。3. 预处理：焊接前，应对钢筋表面进行清洁处理，清除油污、尘土和锈蚀等杂质。4. 焊接参数：焊接参数应根据具体规格和钢筋材料而定，包括焊接电压、电流和焊接时间等参数。5. 施焊工艺：焊接时，需将钢筋安装到焊接机械设备上，并保证钢筋的位置、间距和对齐度等符合要求。6. 焊接质量：焊接接头应均匀且牢固，并保证焊缝的密实度和焊肉的充实度。7. 焊接检测：焊接完成后，应对焊接接头进行必要的非破坏性检测和焊接质量评定。总之，大直径钢筋电渣压力焊要求严格控制焊接工艺、材料选择和焊接质量，以确保焊接接头的可靠性和耐久性。

十、柱筋电渣压力焊规范要求？

① 焊接接头的轴线偏移大于0.1d 或超过2mm。

② 接头弯折角度大于4º。

③ 接头咬边，或局部未熔合。

④ 焊包不匀，高度不足4mm。

⑤ 钢筋接头处有小气孔眼。

⑥ 钢筋表面烧伤，易发生脆断。

⑦ 焊缝中夹渣。

⑧ 接头形成不良，焊包上翻或下流。

⑨ 相邻接头未错开或错开距离不符合设计和规范要求（至少应为35d，且不小于500mm）。

柱筋电渣压力焊相邻接头错开只有32d。

焊接接头局部未熔合。

焊接接头偏包严重、上翻等缺陷。

焊接接头成型不良。

钢筋上下错位超过规范要求。

接头上下钢筋弯折过大。

防治措施：

① 钢筋端部歪扭和不直部分在焊接前应矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接。

② 两钢筋在夹具内上下应同心，在同一条轴线上，焊接过程中保持钢筋竖直和稳定。

③ 钢筋下压时，压力不能过大，焊接完后不能立即卸下夹具，应在停焊后约2min再卸夹具，以免钢筋倾斜。

④ 要控制好焊接电流和通电时间，送钢筋的速度要迅速，适当加大顶压力。

⑤ 当钢筋端头倾斜过大时，应事先把倾斜部分切去才能焊接，端面力求平整。

⑥ 焊剂在使用前必须烘干，否则容量形成气孔。焊剂一般需要经250℃烘干，时间不少于2 小时。

⑦ 焊前应把钢筋端部铁锈及油污清除干净。

⑧ 焊前应把钢筋夹紧，防止钢筋相互碰撞。焊接时要防止焊剂泄漏下流。

⑨ 相邻接头应错开，符合规范及设计要求，一般为35d，且不小于500 mm。

合格标准：如下图

钢筋下下对正，无偏移，无折角，无气泡，钢筋无烧伤，焊包基本均匀、美观且高度在4mm以上。

焊包均匀、无弯折、无错位，成型良好，焊包高度符合要求。

相邻接头相互错开距离满足不小于35d的要求。