一、冰箱电流小的原因？
冰箱电流是根据工作情况而变化的，名牌上标的是满负荷时的电流，实际电流和温度有关。如果电流小。而冰箱没有其它问题，就是正常的。
二、电冰箱的电流声大的原因是什么？
压缩机运行时产生振动引起
压缩机在运行过程中，它的电机会产生振动，如果压缩机安装的位置固定不好，就会发出嗡嗡的声音，此时它并非是电流声，而是振动发出的声音，一般打开后盖，将压缩机连接螺丝固定好就可以了。
电压过低压缩机启动问题
当电压很低，比如低于正常的启动电压百分之二十的时候，压缩机就会出现启动不畅的情况，于是就会有电流声。解决办法这是安装调压装置，避免冰箱连接的电压不稳定的情况。
线路松动或连接点接触不良
当冰箱的插头、连接线等等出现松动或者是接触不良的时候，就会听到吱吱的电流声，在电器使用时这种现象比较普遍，检查线路是否连接正常，插头插紧就好。
电容器损坏
冰箱启动电容非常重要，对于定频冰箱而言，压缩机会经常停机和开机，启动时如果电容器损坏，它不但有电流声，还无法正常启动，影响冰箱的制冷效果，此时需要更换电容器
三、冰箱工作电流偏小的原因？
原因如下：1、电冰箱和其它大功率用电设备接在同一电源线上。
2、输入的电源电压过低，低于允许工作的电压值勤，造成启动电流过大。
3、制冷系统受外界因素影响，如冷凝器紧贴墙，管上污垢太多，空气自然结流效果差，热空气散发不出去；或电冰箱离热源太近，冰箱内存放过量热食品，这些因素都会使冷凝压力升高，造成压缩机启动困难，电动机电流过大。
4、压缩机内部件装配不符合技术要求，造成运动时摩擦力过大，导致电动达不到额定转速，甚至停转。电动机电流过大。
5、突然停电，又突然来电，间隔时间短，在系统内高低压力还没平衡的情况下，造成启动困难大，电流过大。
6、冰箱系统内的制冷剂泄漏，温度难以下降，电动机不停的运转，造成电流过大。
7、启动继电器失灵，热保护器失去能力，造成电流过大。
四、电冰箱的电流声大？
电流声是听不到的，你所说的声音可能有两种情况：一种是氟利氨在管路里的回流声，但需要贴近箱壁才能听见，另一种是压缩机工作时发出的声音，这种情况一般调节箱体调节螺丝，找平就行了。根据你说的情况，把肯定是压缩机引起的共振声音，共振声音就是这种吱吱声，由于压缩机启动电流大，震动较厉害，容易引起某个部件松动，可检查压缩机周围的螺丝等紧固件、是否松动。可调节冰箱前面两个脚，直到平衡、声音最小为止。
五、冰箱噪音大的原因？
1、压缩机噪音。普通国产档次不高的压缩机会有一定噪音，正常情况下不影响使用，尚不至于影响休息。如果有不规律的噪音，或者声音过大，可以考虑更换压缩机。
2、冰箱几个支撑脚直接与硬地面接触，会将振动放大，产生噪音。可以在支撑脚下放置一块硬橡胶，比如旧布鞋底之类，不能太厚，不要超过5毫米。
3、由于搬动冰箱，最常引起的噪音增大就是背后的散热管。散热管被挤压变型后很容易增大振动，产生噪音。冰箱刚启动时候用手摸一下后面散热管，哪里振动厉害哪里就是噪声源。用电工胶布将振动的散热管和稳定的散热管固定在一起，一般固定两三个地方就可以大大降低噪音。
六、eh油泵电流大的原因？
原因有很多，具体的原因要在现场检查后对能判定（是设备上油泵还是哪里的啊？）。一般来说，油泵工作电流偏大，油箱油温偏高，液压系统中过滤网被异物阻塞，但因为液压系统中有恒压（恒流）设定，所以油泵会过载，所以油泵工作电流很大。
在这种情况下，油泵工作时的噪音会比正常工作下大很多。
七、水泵电流波动大的原因？
出现水泵电流过大的原因有以下：
1、管道、叶轮被堵
2、抽送液体的密度或粘度较高
3、所选泵的扬程大大超出实际需要，或使用条件改变、装置扬程大幅度降低，使得泵超过推荐流量运行
解决水泵流量过大的方法：
1、清理管道和叶轮中的堵塞物
2、改变液体的密度粘度（或更换泵）
3、关小出口阀门，减小流量，或车小叶轮，或更换较低扬程的泵。
八、风机空载电流大的原因？
风机电流过大，有以下几个方面的原因：
1、内部原因，电机本身的绕线或者定转子配套出现了问题，不过这种问题在出厂前一般会得到解决；
2、电机轴承原因，有轻微卡死或者转动困难，导致电机电流大。
3、就是使用者的原因，有些使用者没有正确的使用风机，比如风机如果负载过大，也会引起电流过大的。
九、电机空载电流大的原因，电机电流大是什么原因？
造成电动机空载电流过大的原因有：
1、电源电压太高，当电源电压太高时，电动机铁芯会产生磁饱和现象，导致空载电流过大。
2、电动机在修理后装配不当或空隙过大。
3、定子绕组匝数不够或星形接线误接成三角形接线。对于一些旧电动机由于硅钢片腐蚀或老化，使磁场强度减弱或片间绝缘损坏而造成空载电流过大。对于小型电动机，空载电流只要不超过额定电流的50％就可以继续使用。
十、电机空载电流大的原因电机电流大是什么原因？
异步电动机空载电流较大的原因有如下多个方面。可通过检查与测量进行确定。
1、定子绕组匝数少于正常值。
测量绕组的直流电阻，阻值会小于正常值。
2、定、转子之间的气隙较大。
测量转子的外圆直径，会小于正常值。
3、定、转子轴向错位较多。
测量定、转子轴向位置尺寸，若确实错位较多，应用压装机将定子铁芯压到合适的轴向位置。
4、铁芯硅钢片质量较差（硅钢片为不合格品或在修理时用火烧法拆除有故障的绕组时将铁芯烧坏）。
5、铁芯长度不足或叠压不实造成有效长度不足。
6、因叠压时压力过大，将铁芯硅钢片的绝缘层压破或原绝缘层的绝缘性能就达不到要求，造成片间绝缘电阻下降，使铁芯涡流损耗加大，空载电流增加（此时空载损耗增加的幅度要大于空载电流的增加幅度）。
7、绕组接线有错误。常见的错误有：
①应该三相星接实为三相角接（空载电流是正常值的3倍以上）；
②并联支路数多于设计值（例如应1路串联实为2路并联，或2路并联实为4路并联，此时电流将成倍数地增长）；测量直流电阻可确定是否为接线错误；拆下接线端的端盖目测绕组端部接线情况可发现故障所在；
③有线圈头尾反接现象，此时电阻数值正常，若个别相出现此错误，空载电流的三相不平衡度将较大。
8、额定频率为60Hz的电动机通入了50Hz的交流电（所加电压仍为60Hz的额定值）。
此时的空载电流将是正常值的2.2倍以上（理论上是2.2倍，但由于电动机设计时一般将额定电压时的铁芯磁密选择在磁化曲线的“膝部”。
即线性部分以上过渡到“饱和”的部位，所以实际上要大于2.2倍，实测数据表明，最高可达2.7倍以上）。
