一、埋弧焊焊接参数？
埋弧焊焊接工艺参数包括焊接电流大小、电流种类与极性、焊件预热及预热温度、电弧电压、焊接速度、焊丝和焊剂的成分与配合等，他们主要从两个方面影响焊接质量：一方面，焊接电流、电弧电压、焊接速度以及由三者合成的焊接热输入影响焊缝的强度与韧性；另一方面，这些参数影响到焊缝成形，也就影响到焊缝的抗裂性和对气孔和夹渣的敏感性。
焊接电流过大，易使焊件产生咬边、焊穿，增加焊件变形和金属飞溅量，还会使焊接接头的组织由于过热而发生变化，导致力学性能下降。焊接电流过小，又会使电弧不稳，造成焊件未焊透、夹渣及焊缝成形不良等缺陷。
电弧电压影响焊缝成形。电弧电压增加，焊接宽度明显增加，电弧电压对熔深的影响很小，随着电弧电压的增大，熔宽增大，而熔深及余高略有减小.
焊接速度过快，熔化温度不够，会造成未焊透、未熔合、焊缝成形不良等缺陷。若焊接速度太慢，高温停留时间增长，热影响区宽度增加，不仅使焊接接头的晶粒变粗，力学性能降低，焊件变形量会增大，当焊接较薄焊件时，还易形成烧穿。
当其他焊接参数不变而焊丝直径增加时，弧柱直径随之增加，即电流密度减小，会造成焊缝宽度增加，熔深减小。反之，则熔深增加及焊缝宽度减小。为获得良好的焊缝成型，当焊丝直径增大时，焊接电流必须随之增大。电能消耗、焊剂消耗量也会随之增加。
焊件的预热及预热温度的提高均会增加埋弧焊生产成本，合理的焊剂堆撒高度及提高焊材的利用率均有利降低埋弧焊生产成本。
二、薄板埋弧焊电流的选择与控制
背景介绍
薄板埋弧焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于金属结构的制造和修复过程中。而在薄板埋弧焊的过程中，电流的选择和控制是至关重要的一步。本文将介绍薄板埋弧焊电流的选择与控制方法，帮助读者更好地应用于实际工作中。
电流选择的原则
在进行薄板埋弧焊时，选择合适的电流水平是至关重要的。以下是电流选择的一些原则：
- 材质和厚度：不同材质和厚度的薄板需要不同的电流来完成焊接。一般而言，厚度较小的薄板需要较低的电流，而厚度较大的薄板则需要较高的电流。
- 焊缝类型：不同类型的焊缝对电流的要求也不同。例如，对于对接焊缝，电流的选择应该考虑到焊缝的宽度和深度。
- 焊接速度：焊接速度的快慢也对电流的选择有影响。一般而言，焊接速度较快时，电流应该适当增大，以保证焊接效果。
电流控制的方法
在薄板埋弧焊过程中，除了选择合适的电流水平，还需要控制电流的稳定性。以下是电流控制的一些方法：
- 焊接机设定：先根据上述电流选择的原则设置焊接机的电流值。根据具体材料和焊接需求，选择适当的电流范围。
- 焊接速度控制：通过控制焊接速度来间接控制电流的大小。快速焊接速度会降低电流，慢速则相反。
- 电流平衡：在焊接过程中，及时调整电流平衡，使得电流的分布均匀。这可以通过改变电流极性和焊接电压来实现。
- 焊接枪角度：控制焊接枪的角度可以调整焊接电流的大小，角度越大，电流越大。
总结
薄板埋弧焊电流的选择与控制是薄板焊接过程中至关重要的一步。根据材质和厚度、焊缝类型以及焊接速度等因素来选择合适的电流水平，并通过焊接机的设定、焊接速度控制、电流平衡和焊接枪角度等方法来控制电流的稳定性。只有在正确选择和控制电流的情况下，才能获得良好的焊接效果。希望本文对读者掌握薄板埋弧焊电流的选择与控制方法有所帮助。
感谢您阅读本文。如果您在薄板埋弧焊电流的选择与控制方面有任何疑问或需要进一步的帮助，请随时与我们联系。
三、埋弧焊厚板焊接参数？
埋弧焊的主要工艺参数是：焊接电流、电弧电压、焊丝直径、送丝速度、焊丝杆伸长及工艺因素等。另外，还有焊 剂类型坡口形式、焊接电流的种类与极性等。
埋弧焊时，当其他参数不变，增加焊接电流，焊缝熔深和余高都会增加，而熔宽则儿乎不变。实践证明：熔深H和焊接电流/成直线关系，即H=K/(K为系数，与电流的种类、极性、焊丝直径、焊剂化学成分有关。当直流正接时，K=1;当直流反接或交流时，K=1.1)。
四、埋弧焊的焊接速度？
埋弧焊焊接速度高,以厚度8～10mm的钢板对接焊为例,单丝埋弧焊速度可达50～80cm/min,手工电弧焊则不超过10～13cm/min。
埋弧焊的电流速度一般为500~600A，电压速度一般为32~38V。
埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。
五、提升焊接效率，埋弧焊自动焊接设备助力
埋弧焊自动焊接设备的作用和优势
埋弧焊自动焊接设备是一种高效、精准的焊接工具，广泛应用于船舶制造、桥梁建设、压力容器制造等领域。其作用主要是在焊接过程中自动完成焊接电流、电压、焊丝供给等参数的控制，从而实现焊接过程的自动化，提高焊接效率和质量。
埋弧焊自动焊接设备的工作原理
埋弧焊自动焊接设备利用电磁感应原理，通过控制焊接电流和电压，使焊接弧在焊缝上形成稳定的熔池，然后利用焊丝自动供给的方式，完成焊缝的填充，实现高效、连续的焊接作业。
埋弧焊自动焊接设备的技术特点
- 一体化设计：设备集成化程度高，操作简便，减少人为因素对焊接质量的影响。
- 高精度控制：能够精确控制焊接过程中的各项参数，保证焊接质量稳定。
- 自动化程度高：能够实现焊接过程的全自动控制，减少人工干预，提高生产效率。
- 适应性强：适用于不同工件的焊接，具有较强的通用性和灵活性。
- 节能环保：焊接过程中烟尘少，噪音低，符合环保要求。
埋弧焊自动焊接设备的应用前景
随着制造业自动化水平的不断提高，埋弧焊自动焊接设备作为自动化焊接的重要手段，将在船舶制造、桥梁建设、压力容器制造等领域得到更广泛的应用。其高效、精准的焊接技术将大幅提升生产效率，提高产品质量，符合现代制造业对于智能化、绿色化生产的需求。
感谢您阅读本文，希望通过本文对埋弧焊自动焊接设备有了更全面的了解，进一步提升焊接效率，改善焊接质量。如果您有相关需求，也欢迎随时与我们联系，我们将竭诚为您提供咨询和服务。
六、埋弧焊的焊接速度大还是小？
焊缝的大小和焊接的规范（焊接电压、电流、焊丝的粗细）有关，规范大，焊丝粗，相对焊接速度要快些，焊接规范小，细焊丝焊缝成型要好些。我有测：焊丝3.2，电压30，电流600，角焊缝（焊角7mm），焊接速度为7mm/s左右。
七、埋弧焊焊接时断弧的问题？
1、看看你用的是不是脉冲氩弧焊机。
2、如果是那就是你调节开关错了用到脉冲上去了。
3、如果不是你说电流调小了就好了，调大了就断弧开始了。
4、原因是氩弧焊是陡降特性的焊机和我们用的手工电弧焊机一样电流小了电压就高了，能维持住电弧的燃烧，电流大了电压就下降，电压低了就不能维持电弧的正常燃烧就开始断弧了。
5、这些原因我估计你的焊机功率小了，使用范围已经是它的极限了，所以大电流是老会断弧。
八、埋弧焊的焊接方法代号？
埋弧焊（含埋弧堆焊及电渣堆焊等）是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。
近年来，虽然先后出现了许多种高效、优质的新焊接方法，但埋弧焊的应用领域依然未受任何影响。从各种熔焊方法的熔敷金属重量所占份额的角度来看，埋弧焊约占10%左右，且多年来一直变化不大
1 电弧焊：11无气体保护电弧焊；111手弧焊；112重力焊；113光焊丝电弧焊；114药芯焊丝电弧焊；115涂层焊丝电弧焊；116熔化极电弧电焊；118躺焊。
12 埋弧焊：121丝极埋弧焊；122带极埋弧焊。
13 熔化极气体保护电弧焊：131：MIG焊，熔化极惰性气体保护电弧焊（含熔化极Ar弧焊）；135：MAG焊，熔化极非惰性气体保护电弧焊（含CO2保护焊）；136非惰性气体保护药芯焊丝电弧焊；137非惰性气体保护熔化极电弧点焊。
14 熔化极非惰性气体保护电弧焊：141：TIG焊：钨极惰性气体保护电弧焊（含钨极Ar弧焊）；142：TIG点焊；149原子氢焊。
15 等离子弧焊：151大电流等离子电焊；152微束等离子弧焊；153等离子弧粉末堆焊（喷焊）；154等离子弧填丝堆焊（冷、热丝）；155等离子弧MIG焊；156等离子弧点焊。
18 其他电弧方法：181碳弧焊；182旋弧焊。
九、埋弧焊纵缝焊接技巧？
1、大焊接电流可提高生产率，但焊接电流过大时，焊接热影响区宽度增大，并易产生过热组织，从而使接头韧性降低；此外电流过大还易导致咬边、焊瘤或烧穿等
2、采用直流反接时，熔敷速度稍低，熔深较大。
3、为保证电弧的稳定燃烧及合适的焊缝成形系数，电弧电压应与焊接电流保持适当的关系。
4、为了保证焊透，提高焊接速度时，应同时增大焊接电流及电压。
十、埋弧焊角焊缝焊接参数？
：焊接电流、电弧电压、焊丝直径、送丝速度、焊丝杆伸长及工艺因素等。另外，还有焊 剂类型坡口形式、焊接电流的种类与极性等。
埋弧焊时，当其他参数不变，增加焊接电流，焊缝熔深和余高都会增加，而熔宽则儿乎不变。实践证明：熔深H和焊接电流/成直线关系，即H=K/(K为系数，与电流的种类、极性、焊丝直径、焊剂化学成分有关。当直流正接时，K=1;当直流反接或交流时，K=1.1)。
电流对焊缝成形产生上述影响的原因如下
①电流增加，带给熔池的能量也增加，因此熔深随之增加。
②电流增加，电弧吹力增加，熔池底部的液态金属被排出的作用增加，熔深随之增加；同时电弧摆动能力减弱，因而焊缝熔宽虽稍有增加，但变化不是很大。
③电流增加，电弧产生的热量增加，焊丝熔化量便增加，而熔宽又变化不大，故焊缝的余高增加。
