一、煤气电磁阀跳停的原因？
一、首先检查燃气电磁阀的工作环境条件是否发生变化，或者超出了燃气电磁阀本身的工作范围，主要包括
1、电压：过高和过低的电压都会造成燃气电磁阀工作不稳定
2、温度：过高或过低的温度也会造成燃气电磁阀无法正常工作
3、介质属性：包括介质温度、粘度等。
二、其次检查是不是燃气电磁阀的电源接线口接触不良的问题，需要重新接线。
三：检查燃气电磁阀的安装是否有问题，例如安装方向问题。
四：检查燃气电磁阀的物理结构是否发生变化，或者电磁阀的零部件有损坏，例如焊接的地方脱落或者各部件之间松动等。
五：检查燃气电磁阀是否有被杂物堵塞，需要对电磁阀进行拆卸进行清理，另外在清理完成之后可为电磁阀配备过滤网，避免杂物再次进入阀内。
六：检测燃气电磁阀的线圈有没有短路的情况，如果存在该情况请及时更换线圈。
七：如果是新购买的防爆燃气电磁阀，则有可能是型号选择错误的问题，请重新检查实际的工作环境和电磁阀的工作范围是否符合。
燃气电磁阀的故障，主要的故障原因中，电磁阀工作条件和实际环境条件不符合的原因占有一部分（选型问题），其次是安装问题，其他例如长期工作之后的零部件正常损坏等原因也较为常见。
二、吕布跳大怎么旋转两圈？
步骤/方式1
吕布跳大是无法转两圈的。吕布的三技能跳大之后，只能在落点挥转一圈方天画戟。不过通过以下操作步骤，可以让玩家产生旋转两圈的错觉。首先吕布在敌人较多的地方释放大招
步骤/方式2
在释放大招的同时，紧接闪现一技能靠近残血英雄，就有吕布大招旋转两圈的错觉。
三、辊压机经常电流高跳停是怎么处理？
主要有以下几种状况：
1 主电机电流过大
1.1 动定辊之间有较大铁块或其它异物的处理
（1）卸掉液压系统高压，使用液压系统将移动辊退回来，检查确认是否有异物存在。 （2）若因铁块进入而造成过电流，则应仔细检查铁块混入的原因，检查除铁器工作性能。 1.2 进料系统调节插板过高的处理方法
（1）检查调节插板调节的位置，重新调整好插板，并用锁紧螺母固定。 （2）拆卸检修调节插板。
1.3 主传动系统零、部件损坏的查找方法
（1）检查传动系统各零、部件的工作温度，确定损坏的零部件； （2）根据停车前设备发出的异常声音，确定损坏的零部件； （3）将各部分拆开,分别用手盘动，确定损坏的部位。 1.4 物料堵塞住辊压机出料口的解决方法 （1）排除出料设备故障； （2）清理被堵塞的出料口。
1.5 主电机的主回路或控制回路短路、断路的解决方法 （1）检查主回路的接线情况及发热情况； （2）检查主回路元件的工作情况及发热情况； （3）检查控制回路各主要元、器件的工作点；
（4）更换损坏的元、器件和导线，重新调整控制回路主要元、器件的工作点。
2 液压系统工作不正常
2.1 液压系统压力难以达到或保持，造成油泵频繁工作 （1）阀门未关到位或未开到位，应重新检查；
（2）电磁方向阀因堵塞或其它原因，其阀芯没到位，应数次按动电磁阀的按钮； （3）主溢流阀阀芯没完全闭合，可数次启动闭合电磁阀； （4）液压泵站溢流阀失灵或未调好，应检修或更换； （5）系统中有外泄漏，应停机修复；
（6）系统中油缸密封圈过度磨损或电磁方向阀、主溢流阀的阀芯过度磨损造成内泄漏，此时应更换过度磨损的零部件。
2.2 液压系统发生振荡
（1）压力控制阀，主要是组合阀中的电磁换向阀和锥阀中有杂质堵塞，使其不能动作到位。可启动几次电磁阀，若仍不能解除，则应拆除清洗这些阀，特别是主溢流阀。
（2）由于液压系统工作压力与蓄能器充气压力相近，造成蓄能器频繁起闭，产生振动。 3 润滑系统不能正常供油 3.1 润滑泵站溢流口溢流
（1）润滑泵站限压阀压力调得过低，适当增大所限压力； （2）安全片破裂，更换安全片；
（3）在润滑油中，有油路被堵塞。应从分油器检查被堵塞的油路，清洗被阻塞的分油器、管路或进油口，发生此情况一般是因对所用油品管理不善，在给润滑泵充油时，未按要求使用充填泵充油，或者油泵出口的过滤网已经损坏；
（4）无论因何种原因发生溢流口溢流，都必须处理完，对限压阀重新进行调节，检查安全片和清洗过滤网。
3.2 润滑泵正常工作，但分油器不动作
（1）由于润滑油泵贮油筒空油，且空油报警装置失灵造成，重新充填润滑脂，检修报警系统； （2）因润滑泵活塞杆或活塞套过度磨损，失去功能。此时应更换润滑泵；
（3）在机器内部的输送油管或接头漏油。此时应仔细检查各油路和管接头，更换已损坏部分。 4 入辊压机物料粒度超标
按照操作手册要求，入辊压机物料平均粒度要小于30mm,最大不能超过50mm。我公司水泥生产配料选用熟料、粉煤灰、水渣、硫磺渣、天然石膏和脱硫石膏，其中粉煤灰、水渣、硫磺渣和石膏粒度都能达到要求，唯独熟料有时候粒度不稳定。在熟料破碎机新换锤头时，熟料粒度比较均匀，能满足辊压机的粒度要求。当锤头磨损一段时间后，尤其是后期，出破碎机熟料粒度严重超标，平均粒度达60mm，最大的直径超过120mm，从而造成辊压机振动，系统跳停。此时应该及时更换锤头。 5 辊面磨损
当辊压机辊面磨损后，表面凹凸不平，对物料不能形成有效的挤压，出辊压机物料中颗粒料多，料饼少，磨机产量下降，辊压机系统内的循环量大大增加，粉料越来越多，造成称重仓频繁“冲料”，回料皮带及入称重仓斗提压死，系统跳停。此时应及时修补辊面或更换备用辊。 6 系统工艺设备连锁跳停
系统工艺设备处于连锁状态时，由计算机控制顺序停机。可能有如下原因造成： （1）系统工艺设备中有某一设备过负荷，检查各系统工艺设备的工作状况，排除故障。 （2）系统控制柜元、器件接触不良，应仔细检查系统控制柜的各元、器件，尤其是接触器的接点。
（3）计算机本身出现故障，应请专业人员对其进行检修和更换。
四、电磁阀阀卡后会产生大电流吗？
电磁阀线圈如果是直流供电的，卡了也不会增加电磁阀线圈的电流的，如果线圈是交流的，卡了线圈电流会大一些 ，有可能会烧线圈。
五、电机停接触器电流声音大？
处理方法：
1、操作电源电压过低，电磁铁吸不住而产生噪声，应设法调高操作回路的电压。
2、磁系统装配不当或受震动而歪斜或者机针卡住，使铁芯不能吸平，因而产生噪声。处理时应调整磁系统，查明并消除机件卡涩的原因。
3、极面生锈或异物（如油污、粉尘）侵入铁芯极面。此时应清理铁芯极面。
4、由于触头弹簧压力过大而产生电磁铁噪声。通常调整触头弹簧压力即可。
5、由于短路环断裂而产生噪声，应更换铁芯或短路环。
6、铁芯极面磨损过度而不平。应更换铁芯。
7、线圈匝间短路。通常更换线圈即可。
六、无油立式真空泵电流高跳停的原因？
1、从排气口吸入异物，对干式无油螺杆真空泵进行拆卸处理，检查内部有无异物等。
2、长时间停用，停用时间过长，开机启动瞬间电流过高的情况下，出现跳闸问题。解决方案是关闭干式螺杆真空泵的吸气口运转，加热泵体即可。
3、电机负载。此时，如果电流过高，无油螺杆泵的电机负荷超过控制箱中设置的电流，则真空泵自身跳闸。这种情况属于的正常现象，可以通过提高电流保护上限，解决无油螺杆真空泵跳闸问题。
4、电机与二相电源连接，未启用三相电源时，只要接通真空泵的三相电源即可，即使运转几个小时左右，跳闸、跳闸等时，也可以通过调整过电流上限解决。
七、交流接触器热保护怎么旋转电流大？
通常是顺时针旋转，热继电器电流整定值变大。早期热继器整定值旋钮没有限位，可任意旋，但听到哒声就是从最小整定值开始了。
八、为什么电磁阀继电器的启动电流比运行电流大？
系统运行后负荷稳定了没有了原来启动时的惯性，所以电磁阀继电器的启动电流比运行电流大
九、220V氩弧焊机大电流跳怎么回事？
1.电焊机开关额定电流小了， 电焊机电源接口螺丝松了; 电焊机内部接地了; 电焊机阻值不正常; 电焊机受潮了; 电焊机漏电了; 电焊机里面电路板有问题了; 电焊机负荷开关损坏了。
2.电焊机一般都是使用短路的空气开关来用，所有空气开关或漏电开关都是以电流形式来驱动跳闸的，而漏电开关则多了一组对地漏电的电流跳闸保护，电焊机是电流高电压低的陡降式变压，电流是很大的，如果对地的话肯定是漏电保护起作用。
十、离心泵入口阀开大，出口阀关小，为啥电流那么大？
估计是管路选的不对，就是输送管比出口大了很多，开大阀门时流量超过铭牌上的流量，导致出力增大，电流上升。
与管线有关,出口太大,或者出口阻力太大,也能造成这种结果,另外还与运输介质有关!
（估计是管路选的不对，就是输送管比出口大了很多，开大阀门时流量超过铭牌上的流量，导致出力增大，电流上升。）这个说法是对的！实际上泵的出口管道比泵的出口最多大一个等级来进行设计，同时配置相应的阀门，你说：（当出口打开一扣时也很正常，但是再开的时候电流就增大，）实际上泵的叶轮的直径已经设计好的，转速也不变，相应的流量及扬程已经明确，电流达到额定时，流量实际上已经达到了！
另外当然，还与运输介质（特别是物料的比重）有关!
