一、焊接电流极性怎么选择？

焊接电流的极性是指电流进入和离开焊条或电极的方式，在选择焊接电流极性时需根据具体焊接材料和附着物的不同来选择。一般有以下情况需要考虑：

直流电源焊接：

在直流电源下选择焊接电流极性时，需要视焊接材料的不同而定。对于低熔点材料（如铝等），它们的电子亲和力比较小，容易形成氧化物，在焊接中需要采用直流阳极极性（DCEN）即焊条或电极连接电源的负极；对于高熔点材料（如钢铁等），采用直流阴极极性（DCEP）即焊条或电极连接电源的正极。

交流电源焊接：

在使用交流电源进行焊接时，电流会定期更改方向。相对于直流焊接，交流焊接更加复杂，选择极性时通常需要考虑焊接电流和开弧的形成。选择极性方法通常是在DCEP和DCEN交替使用时来测量焊材中的波动程度。

总之，在选择焊接电流的极性时，应结合焊接材料的特性、焊接质量以及目标焊接结果进行考虑并适当调整。若不确定可以咨询相关专业人士或参阅焊接手册以获得更多支持。

二、电流极性DCEN的含义

了解电流极性DCEN

在电焊工艺中，电流极性（Polarity）是指焊接电源的正负极性与焊接电极之间的关系。其中，DCEN是一种常见的电流极性类型，它代表直流电源的极性为直流电负极（Direct Current Electrode Negative）。

DCEN的原理

在焊接中，电流的极性会影响熔化电极的物质输送和电弧行为。DCEN表示焊接电极与焊件之间形成了一个阴极效应，电子从电极流向焊件，产生高能电子束和熔化极材料，从而形成均匀的熔池。

由于DCEN中电流从焊枪的电极流向工件，热量集中在工件上，使得极性转换更适合焊接薄材和焊接高反应性材料（如铝合金）。

与DCEP相比的优缺点

与直流电正极性（Direct Current Electrode Positive，DCEP）相比，DCEN具有以下优点：

• 深焊渗透能力强：DCEN能够产生较深的焊渗透，适用于焊接较厚的材料。
• 减少溅射：DCEN能有效地减少熔滴飞溅，降低了焊接过程中的散热损失。
• 熔池控制好：DCEN产生的熔池更加稳定，焊接气孔较少，焊缝质量更高。

然而，DCEN也存在一些缺点，如焊接速度较慢，适用于焊接厚板和复杂形状的工件会有一定的限制。

总结

电流极性DCEN代表着直流电负极性，对于焊接薄材和高反应性材料具有较好的适应性。它能产生深度和稳定的焊接熔池，降低散热损失和飞溅，并提高焊缝质量。然而，在某些情况下，DCEN可能不适用于焊接厚板和复杂形状的工件。

感谢您阅读本文，希望能帮助您更好地了解电流极性DCEN在焊接中的意义和应用。

三、电流种类和极性？

1：按输出电流种类可分为：直流、交流、脉冲三种电源输出电流种类。

2：按输出电流极性可分为：直流反接、直流反接脉冲、直流正接、直流正接脉冲、正玄波交流、正玄波脉冲、方波交流、方波脉冲几种类型。

直流正接适合焊接低碳结构钢、合金钢、压力容器打底焊、铜及铜合金等。直流正接脉冲适合焊接要求精密、及材质较薄的上述工件焊接。

直流反接、直流反接脉冲应用较少。只用于在没有交流钨极氩弧焊时，铝及铝合金、镁及镁合金等对氧敏感金属的焊接。直流反接具有阴极破碎功能。直流反接钨极烧损严重，电弧稳定性也远不如交流稳定性好。

正玄波交流、正玄波交流脉冲适合焊接铝及铝合金、镁及镁合金材质。后者比前者适合焊接较薄工件。但由于正玄波交流电使用的是工频交流电，电弧稳定性差，不适合精密部件及高质量焊接。

方波交流电适合精密焊接铝及铝合金、镁及镁合金。

方波脉冲适合焊接较薄的铝工件，频率、占空比、基值电流、峰值电流等分别可调节。是目前作为钨极氩弧焊中，焊铝及铝合金、镁及镁合金最好的方式。

四、电流极性啥意思？

答:电流互感器的极性标志有加极性和减极性，常用的电流互感器一般都是减极性，即当使一次电流自L1端流向L2端时，二次电流自K1端流出经外部回路到K2。L1和K1，L2和K2分别为同名端。反之，则为加极性。

第一种情况：电流互感器仅仅连接电流表，电流互感器的极性接反是没有影响的，因为电流表测量的是交流，没有极性要求。

第二种情况：电流互感器连接电能表做计量，当（单相电源）电流互感器的极性接反，会造成计量电表反向转动，电度计量不是累加，而是相减。

第三种情况：三相电源使用的电流互感器，一个、或两个极性接反，会造成电度表的计量混乱，计量不正确（偏差极大）。

第四种情况：三相电源使用的电流互感器，三个电流互感器极性全部接反，会造成计量电表反向转动，电度计量不是累加，而是相减。

五、焊接溥件用多大电流？

1、薄件定义各有不同：具体是多少算是薄了，各有定义吧。 例如：对于我们中频逆变点焊机来说，铜片1.0以内算是薄片，可以考虑直接点焊，需要最大输出电流能够去到10ka的才可以。2、对于不同材质来说相同厚度需要的焊接电流电压也是不同的。要准确判断需要焊接电流，是需要了解工件材质，厚度，结构，焊接要求的。3、和焊接设备技术相关。

六、焊接电流参数标准上下限？

1. 焊接电流参数有上下限标准。2. 这是因为焊接电流参数的大小会直接影响焊接质量，如果电流过大或过小都会导致焊接不牢固或者焊接过度，因此需要制定上下限标准来保证焊接质量。3. 焊接电流参数的上下限标准是根据具体的焊接材料、焊接方式、焊接厚度等因素来确定的，需要根据具体情况进行调整和确认。同时，焊接电流参数的选择也需要考虑到焊接设备的性能和使用寿命等因素。

七、dcep是什么焊接极性？

直流电弧焊过程中电源输出直流电压作用在工件和电极之间，形成电弧，完成母材以及填充金属过渡等任务。焊接过程中输出电压的极性没有变化，但是电极和工件分别接到电源的哪一端，对电弧的性质及母材的熔化都会产生很多影响。因此电流极性是焊接过程中的重要影响因素（变素），会在焊接工艺卡（WPS）或焊接工艺评定（PQR）上明确规定，如DCSP/DCEN/直流正接/直流反极性或DCRP/DCEP/直流反接/直流反极性。

然而，由于电源接性表示方法众多，非常容易表达错误或理解错误。为此我们从基本定义，英文简称等方面深入阐述一下该怎样去理解和判断焊接极性。

直流正极性焊接（直流正接）

电极（焊条/焊丝/钨针）接在电源输出的负端，母材接在电源的正端时，称做直流正极性焊接（DCSP），我们常把它简称为直流正接，是从英文Direct Current Straight Polarity直接翻译过来的称法。

直流反极性焊接（直流反接）

电极（焊条/焊丝/钨针）接在电源输出的正端，母材接在电源的负端时，称做直流反极性焊接。直流反极性（DCRP）焊接，我们常把它简称为直流反接，也是从英文Direct Current Reverse Polarity直译的。

其他表征方法

所谓的正向或反向，只是在技术应用之初，大家的一种约定方式而已，没有道理可讲，就连发明了弧焊方法的欧美老外自己也经常搞混淆定义。为此，他们又发明了一种容易理解的方式来表征直流焊接极性。

DCSP 根据约定表示电极接在负，所以就用Direct Current Electrode Negative（DCEN）来表达。DCEN也就是直流电极接负端。再用Direct Current Electrode Positive（DCEP），即直流电极接正，来表示直流反接（DCRP）。

中国速记法

现在欧美用电极极性的的表征方法非常好记，只可惜我们中国不这么讲。但是仍然有一个非常好记的方法。那就是中国是用工件的联接端进行判断的, 并且与国际约定充分保持一致。

母材接正，就是直流正接=直流正极性=DCSP=DCEN；

母材接负，就是直流反接=直流反极性=DCRP=DCEP。

相关英文单词翻译：

Direct Current 直流

Polarity 极性

Straight 正向的

Reverse 反向的

Electrode 焊条/电极

Negative 负极

Positive 正极

八、TIG焊接铝镁合金时，如何选择电流种类及极性？

在TIG焊接铝镁合金时，选择合适的电流种类和极性非常重要，因为这将直接影响到焊缝的质量。以下是一些关于如何选择电流种类及极性的建议：

1. 选择直流电流：直流电流对于TIG焊接铝镁合金来说是首选。这是因为在直流电流下，阴极热区（焦点）温度较高，可以使得铝和镁的氧化物在熔化时易于被溶解，从而有助于形成更好的焊缝。此外，在直流电流下，可以使用纯钨或稀土钨作为钨极材料。

2. 选择正极性：正极性意味着焊件为负极，钨极为正极。在这种情况下，热量集中在工件上，并且氧化物可以更容易地被融化和移除。这对于TIG焊接铝镁合金来说尤其重要。

3. 调整电流大小：根据需要调整电流大小。在确定好了最佳的电流大小后，一定要保持稳定。

以上建议只是基本原则，在具体实践时还需要根据所使用的设备、材料以及个人经验等因素进行调整。同时，需要指出的是，在选择和调节电流时，一定要保证安全，尤其是需要注意避免触电和电弧闪烁等情况的发生。

九、焊接电流极性“DCEN”和“DCEP”的英文全称是什么？

正接——焊件接电源正极，焊条接电源负极的接线法，也称正极性。

十、氩弧焊电流极性是什么？

正接法：焊件接正极，钨棒接负极。 焊接时，电子高速冲向焊件，使热量集中在焊件，获得的熔池深而窄。气体正离子冲向钨极，钨极热量低，损耗少。它用于耐热钢、合金钢、不锈钢、铜和钛的焊接。 反接法：焊件接负极，钨棒接正极。焊接时，电子高速冲向钨极，钨极热量高.消耗快，但若是熔化极，则可加速焊丝熔化。气体正离子冲向焊件，由于正离子质量大，可击碎焊件表面氧化膜而产生阴极雾化作用。它用于熔化极氩弧焊以及钨极氩弧焊焊接表面产生高熔点氧化膜的铝、镁及其合金。 交流电源由于极性交替变化，它既有阴极雾化的作用，又有钨极消耗比直流反接法少的特点，因而适用于焊接铝、镁及其合金。