一、氩弧焊薄板电流是多大？
最主要的是焊接手法问题，首先保证氩气的纯度，然后电流不需要太高0.5的板电流20左右0.8的板在40左右1.0的板电流在50左右1.2的板电流在70左右，氩气流量别低于3就好，最最关键的就是收
候焊枪停留片刻，因为氩气有个延时保护。氩气要好，钨级要磨间，氩气流量在6左右。
二、氩弧焊焊薄板的电流参数？
氩弧焊焊接工艺参数的选择：
钨极氩弧焊的工艺参数主要有焊接电流种类及极性、焊接电流、钨极直径及端部形状、保护气体流量等，对于自动钨极氩弧焊还包括焊接速度和送丝速度。
脉冲钨极氩弧焊主要参数有 Ip 、 tp 、 Ib 、 tb 、 fa
脉幅比 RA = Ip / Ib 、 脉冲电流占空比 Rw ＝ tp / tb+ tp
(1) 钨极氩弧焊工艺参数
1) 焊接电流种类及大小 一般根据工件材料选择电流种类，焊接电流大小是决定焊缝熔深的最主要参数，它主要根据工件材料、厚度、接头形式、焊接位置，有时还考虑焊工技术水平 ( 钨极氩弧时 ) 等因素选择。
2) 钨极直径及端部形状，钨极直径根据焊接电流大小、电流种类选择 。 钨极端部形状是一个重要工艺参数。根据所用焊接电流种类，选用不同的端部形状。尖端角度 α 的大小会影响钨极的许用电流、引弧及稳弧性能。表1列出了钨极不同尖端尺寸推荐的电流范围。小电流焊接时，选用小直径钨极和小的锥角，可使电弧容易引燃和稳定；在大电流焊接时，增大锥角可避免尖端过热熔化，减少损耗，并防止电弧往上扩展而影响阴极斑点的稳定性。
表1 钨极尖端形状和电流范围（直流正接）
向左转|向右转
钨极尖端角度对焊缝熔深和熔宽也有一定影响。减小锥角，焊缝熔深减小，熔宽增 大，反之则熔深增大，熔宽减小。
3) 气体流量和喷嘴直径 在一定条件下，气体流量和喷嘴直径有一个最佳范围，此时，气体保护效果最佳，有效保护区最大。如气体流量过低，气流挺度差，排除周围空气的能力弱，保护效果不佳：流量太大，容易变成紊流，使空气卷入，也会降低保护效果。同样，在流量子定时，喷嘴直径过小，保护范围小，且因气流速度过高而形成紊流；喷嘴过大，不仅妨碍焊工观察，而且气流流速过低，挺度小，保护效果也不好。所以，气体流量和喷嘴直径要有一定配合。一般手工氩弧焊喷嘴孔径和保护气流量的选用见表2。
表 2 喷嘴孔径与保护气流量选用范围
向左转|向右转
4) 焊接速度焊接速度的选择主要根据工件厚度决定并和焊接电流、预热温度等配合 以保证获得所需的熔深和熔宽。在高速自动焊时。还要考虑焊接速度对气体、保护效果的影响。焊接速度过大，保护气流严重偏后，可能使钨极端部、弧柱、熔池暴露在空气中。因此必须采用相应措施如加大保护气体流量或将焊炬前倾一定角度，以保持良好的保护作用。
5) 喷嘴与工件的距离距离越大，气体保护效果越差，但距离太近会影响焊工视线，且容易使钨极与熔池接触而短路，产生夹钨，一般喷嘴端部与工件的距离在 8 ～ 14mm 之间。
三、氩弧焊焊接1.0薄板电流多少？
焊0.8的话用60至70致间，1.0的话130至150都可以。
四、薄板焊接电流多大合适？
电流应调节在40至60安培之间，电焊机空载电压在50v至70V之间的，工作电压在30Ⅴ左右。
我们知道，一般2毫米以下厚度的钢板称为薄板，焊接难度比较大，应使用直径2.5毫米以下的电焊条进行焊接，可采取一头垫高的方式，小电流从高到低进行焊接，这样由于铁水和药皮有倒流现象，则不易出现焊漏缺陷。
五、薄板埋弧焊电流的选择与控制
背景介绍
薄板埋弧焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于金属结构的制造和修复过程中。而在薄板埋弧焊的过程中，电流的选择和控制是至关重要的一步。本文将介绍薄板埋弧焊电流的选择与控制方法，帮助读者更好地应用于实际工作中。
电流选择的原则
在进行薄板埋弧焊时，选择合适的电流水平是至关重要的。以下是电流选择的一些原则：
- 材质和厚度：不同材质和厚度的薄板需要不同的电流来完成焊接。一般而言，厚度较小的薄板需要较低的电流，而厚度较大的薄板则需要较高的电流。
- 焊缝类型：不同类型的焊缝对电流的要求也不同。例如，对于对接焊缝，电流的选择应该考虑到焊缝的宽度和深度。
- 焊接速度：焊接速度的快慢也对电流的选择有影响。一般而言，焊接速度较快时，电流应该适当增大，以保证焊接效果。
电流控制的方法
在薄板埋弧焊过程中，除了选择合适的电流水平，还需要控制电流的稳定性。以下是电流控制的一些方法：
- 焊接机设定：先根据上述电流选择的原则设置焊接机的电流值。根据具体材料和焊接需求，选择适当的电流范围。
- 焊接速度控制：通过控制焊接速度来间接控制电流的大小。快速焊接速度会降低电流，慢速则相反。
- 电流平衡：在焊接过程中，及时调整电流平衡，使得电流的分布均匀。这可以通过改变电流极性和焊接电压来实现。
- 焊接枪角度：控制焊接枪的角度可以调整焊接电流的大小，角度越大，电流越大。
总结
薄板埋弧焊电流的选择与控制是薄板焊接过程中至关重要的一步。根据材质和厚度、焊缝类型以及焊接速度等因素来选择合适的电流水平，并通过焊接机的设定、焊接速度控制、电流平衡和焊接枪角度等方法来控制电流的稳定性。只有在正确选择和控制电流的情况下，才能获得良好的焊接效果。希望本文对读者掌握薄板埋弧焊电流的选择与控制方法有所帮助。
感谢您阅读本文。如果您在薄板埋弧焊电流的选择与控制方面有任何疑问或需要进一步的帮助，请随时与我们联系。
六、电焊机过电电流：原因、影响和预防
电焊机过电电流的原因
电焊机过电电流是指电焊机在工作过程中，电流超过设定值的情况。其主要原因包括：
- 电流设置错误：操作人员设定电流过高，超出电焊机能够承受的范围。
- 电源电压异常：供电电源电压过高或过低，导致电焊机无法正常调节电流。
- 负载过大：焊件或电极过于厚重，大大增加了电焊机的负载，使电流超过额定值。
- 焊接材料问题：使用了质量不合格的焊材，导致电流异常。
- 电焊机故障：电焊机内部部件损坏或故障，导致电流无法正常控制。
电焊机过电电流的影响
电焊机过电电流会对焊接过程和设备产生各种不良影响，包括：
- 焊接质量下降：过高或过低的电流会影响焊接质量，导致焊缝出现裂纹、气孔等问题。
- 烧焊机内部元件：过电电流会导致电焊机内部的电子元件过载工作，从而加速元件老化、烧坏。
- 能源浪费：过电电流会导致焊接功率的过度消耗，增加焊接成本。
- 工作环境危险：电焊机过电电流可能引发火花、电弧等危险情况，造成人身伤害和设备损坏。
- 设备寿命缩短：长期工作于过高电流下会降低电焊机寿命，增加维修和更换成本。
预防电焊机过电电流的方法
为了预防电焊机过电电流带来的问题，可以采取以下措施：
- 正确设置电流：根据具体焊接要求，合理设定电焊机的电流数值，避免过高或过低。
- 检查电源电压：在使用前对供电电源的电压进行检查，确保在标准范围内稳定输出。
- 合理选择焊接材料：选用质量合格、适合焊接工艺的焊材，避免因焊材质量问题导致电流异常。
- 定期检查维护：定期对电焊机进行检查和保养，及时修理或更换故障部件，确保电流控制正常。
- 培训操作人员：对操作人员进行培训，提高其对电焊机工作原理和正常操作流程的理解。
以上是关于电焊机过电电流的原因、影响和预防方法的详细介绍。正确理解和应用这些知识，能够有效避免电焊机过电电流带来的问题，并提高焊接质量和工作效率。
感谢您阅读本文，希望能为您提供关于电焊机过电电流的相关知识和帮助。
七、手工焊薄板电流电压参数？
手把蜂薄铁皮电流应调节在40至60安培之间，电焊机空载电压在50v至70V之间的，工作电压在30Ⅴ左右。
我们知道，一般2毫米以下厚度的钢板称为薄板，焊接难度比较大，应使用直径2.5毫米以下的电焊条进行焊接，可采取一头垫高的方式，小电流从高到低进行焊接，这样由于铁水和药皮有倒流现象，则不易出现焊漏缺陷。
八、二保焊2.5薄板电压电流？
电流140-250,不同板厚不通电流,板厚越大电流可越大,气流量15-20L/min.
1.0的焊丝在电流太大的情况下容易射流过度,但调到250A,电压稍微低点还是能够焊接的.一般点焊机都有自动匹配电压功能,你要是初学就用一元化去匹配电压吧.
九、激光焊焊薄板多大的电流合适？
激光焊焊薄板的合适电流大小需要根据具体情况来确定。 首先，激光焊的电流大小必须适当，过小则焊缝质量差，过大则易导致熔池过深，从而影响焊接效果。其次，焊接的薄板也会对合适电流的选择产生影响，因为不同厚度的薄板需要不同的电流大小来实现合适的焊接效果。因此，电流的合适大小需要根据激光焊接的具体焊缝情况、薄板的厚度来进行选择。根据不同的材料、焊缝、焊接方式以及其他诸多因素，需要进行不断的实验和尝试，以便寻找出最佳的电流大小。同时，需要注意安全性和经济性等因素，确保激光焊焊薄板的操作能够稳定高效，并且达到预期的效果。
十、氩弧焊0.2毫米薄板点焊电流？
0.2mm碳钢对接,脉冲频率=5HZ,脉冲电流=25A,基值电流=10A,焊接速度=0.2m/min
1）如果不添丝，最主要的是注意工件间隙，一定不能有间隙，为了减小热输入量，可采用带脉冲功能的焊接设备。
2）如果添丝，必须是0.8的细丝，如果工件非常薄，也可采用0.4的，不过成本会很高，一般0.8的就够了 不管是那种方法，焊接碳钢和SUS时，乌极一定要非常尖，手法要求也要稳 ，焊接位置不同，方法也不一样，但有一点是不变的，就是要控制热量分布，薄板是平面散热，厚板是立体散热，散热更快，所以让电弧偏向厚板，否则厚板还没融化，薄板就已经被“吹”开了，如果厚度悬殊打，那么可以先给厚板加热，待快融化时将薄板移近再焊接
