一、薄板埋弧焊电流的选择与控制

背景介绍

薄板埋弧焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于金属结构的制造和修复过程中。而在薄板埋弧焊的过程中，电流的选择和控制是至关重要的一步。本文将介绍薄板埋弧焊电流的选择与控制方法，帮助读者更好地应用于实际工作中。

电流选择的原则

在进行薄板埋弧焊时，选择合适的电流水平是至关重要的。以下是电流选择的一些原则：

• 材质和厚度：不同材质和厚度的薄板需要不同的电流来完成焊接。一般而言，厚度较小的薄板需要较低的电流，而厚度较大的薄板则需要较高的电流。
• 焊缝类型：不同类型的焊缝对电流的要求也不同。例如，对于对接焊缝，电流的选择应该考虑到焊缝的宽度和深度。
• 焊接速度：焊接速度的快慢也对电流的选择有影响。一般而言，焊接速度较快时，电流应该适当增大，以保证焊接效果。

电流控制的方法

在薄板埋弧焊过程中，除了选择合适的电流水平，还需要控制电流的稳定性。以下是电流控制的一些方法：

• 焊接机设定：先根据上述电流选择的原则设置焊接机的电流值。根据具体材料和焊接需求，选择适当的电流范围。
• 焊接速度控制：通过控制焊接速度来间接控制电流的大小。快速焊接速度会降低电流，慢速则相反。
• 电流平衡：在焊接过程中，及时调整电流平衡，使得电流的分布均匀。这可以通过改变电流极性和焊接电压来实现。
• 焊接枪角度：控制焊接枪的角度可以调整焊接电流的大小，角度越大，电流越大。

总结

薄板埋弧焊电流的选择与控制是薄板焊接过程中至关重要的一步。根据材质和厚度、焊缝类型以及焊接速度等因素来选择合适的电流水平，并通过焊接机的设定、焊接速度控制、电流平衡和焊接枪角度等方法来控制电流的稳定性。只有在正确选择和控制电流的情况下，才能获得良好的焊接效果。希望本文对读者掌握薄板埋弧焊电流的选择与控制方法有所帮助。

感谢您阅读本文。如果您在薄板埋弧焊电流的选择与控制方面有任何疑问或需要进一步的帮助，请随时与我们联系。

二、埋弧焊和手弧焊的区别？

自动埋弧焊;电流较手弧焊高，焊丝较焊条粗，速度快，效率高，易操作，不易产生气孔、焊道宽、熔深度高。

手弧焊因焊工个人技术高低而改变，难度高，效率低，特别是针对20以上的板缝、20以上的板厚 ，不易单道焊接、清渣困难，但手弧焊在全位置方面是埋弧焊无法相比的

三、手弧焊的角度？

平焊、立焊、仰焊时焊条角度（焊条与焊接方向的夹角）一般为60°～80°。

四、手弧焊的技巧？

手弧焊是一种常见的焊接方式，常用于钢铁、不锈钢等材料的连接。以下是一些手弧焊的技巧：

选好焊丝：根据需要焊接的材料和过程，选择适合的焊丝。一般来说，低碳钢可用E6013焊丝，不锈钢可用E308、E309、E316等高镍焊丝。

清洁表面：在焊接之前，要将需要焊接的表面清洁干净，去除表面油污、氧化层等。

调整焊接电流和电压：根据焊接需要，调整电流和电压大小。一般来说，焊接电流越大，焊接速度越快。但是，要根据实际情况制定合理的焊接电流，以避免过强或过弱的电流影响焊接质量。

技巧：将焊枪保持在垂直于输出电极的位置上，用双手固定好焊枪，左手托住焊条，右手持枪进行焊接；在焊接时，要均匀地描绘“8”字形运动，并顺着焊缝焊接。

焊后处理：在焊接完成后，要对焊接处进行处理和清洁，去除多余的焊渣和杂质等。

五、手弧焊焊条的选用？

答：304手弧焊通常用A132、137焊条或ER-308L焊丝。

如果304不锈钢和铁板之间焊接，可以用不锈钢电焊条焊接，比如308、309、316。

其中，一般碳钢板与不锈钢板焊接 都采用的309焊条，不过309焊条也分很多种(如R309 G309 A309 D309 Z309 L309 T309 NI309 TS309 )。

焊条的选用可参照母材的材质，选用与母材成分相同或相近的焊条；由于碳含量对不锈钢的抗腐蚀性能有很大的影响，选用熔敷金属含碳量不高于母材的不锈钢焊条。

六、手弧焊最薄可焊多少？

能焊1毫米。

要根据铁皮的厚度调节合适的焊接电流，并使用合适直径的焊条。铁皮厚度在1mm以下，不适合电焊焊接，容易形成“段焊”。

薄铁皮焊接的方法：

一般情况下手工电弧焊是使用短路引弧法，首先在电极间加上40伏-90伏的电压，并将两级相互接触形成瞬间成为瞬间短路，紧接着将其拉开，保持2-4毫米的距离，此时在两个电极间就产生了电弧。

七、埋弧焊电流突然变大的原因？

焊接电流可提高生产率，但焊接电流过大时，焊接热影响区宽度增大，并易产生过热组织，从而使接头韧性降低；此外电流过大还易导致咬边、焊瘤或烧穿等缺陷。

焊接电流过小时，易产生未熔合、未焊透、夹渣等缺陷，使焊缝成形变坏。焊接电流是决定焊缝熔深的主要因素。其他条件不变时，焊接电流增大，焊缝的熔深H及余高a均增加，而焊缝的宽度变化不大。

八、埋弧焊4.0焊丝最小电流？

最小电流：500～600A。

埋弧焊的电流，电压和速度根据焊接工艺做。一般16MnR，板厚20mm的，焊丝4.0，电流500~600A，电压32~38V，速度35~50cm/分。

埋弧焊时影响焊缝形状和性能的因素主要是焊接工艺参数、工艺条件等。影响埋弧焊焊缝形状和尺寸的焊接工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊丝直径等。

九、埋弧焊电流电压参数？

埋弧焊基本上电流板厚*10左右，电压根据需要的焊缝宽度调整，速度跟成型有关系，一档一档慢慢调。5mm的板厚双面悬空焊不留间隙，正面电流120到150，电压24-28，反面150-180，电压26-30。焊接速度根据成型来。如果是单面焊双面成型，建议1.5-2mm间隙，背面加陶瓷衬垫，不开坡口，电流380-400，电压28到30。

十、埋弧焊电流电压诀窍？

埋弧焊电流电压的诀窍：

1、大焊接电流可提高生产率，但焊接电流过大时，焊接热影响区宽度增大，并易产生过热组织，从而使接头韧性降低；此外电流过大还易导致咬边、焊瘤或烧穿等缺陷。焊接电流过小时，易产生未熔合、未焊透、夹渣等缺陷，使焊缝成形变坏。焊接电流是决定焊缝熔深的主要因素。其他条件不变时，焊接电流增大，焊缝的熔深H及余高a均增加，而焊缝的宽度变化不大。

2、采用直流反接时，熔敷速度稍低，熔深较大。焊接时一般情况下都采用直流反接。采用直流正接时，熔敷速度比反接高30%-50%，但熔深较浅，降低了熔敷金属中母材的百分比。特别适合于堆焊。母材的热裂纹倾向较大时，为了防止热裂，也可采用直流正接。采用交流进行焊接时，熔深处于直流正接与直流反接之间。

3、为保证电弧的稳定燃烧及合适的焊缝成形系数，电弧电压应与焊接电流保持适当的关系。焊接电流增大时，应适应提高电弧电压，与每一焊接电流对应的焊接电压的变化范围不超过10V。当电弧电压取下限时，焊道窄；取上限时，焊道宽。若电弧电压超出该合适范围，焊缝成形将变差。

4、为了保证焊透，提高焊接速度时，应同时增大焊接电流及电压。但电流过大、焊速过高时易引起咬边等缺陷。因此焊接速度不能过高。