一、中频炉断开负载仍无法起动，电流大，电压小？
1．故障1 故障现象：启动时中频炉直流电流大，直流电压和中频电压 低，设备声音沉闷并启动过流保护。 分析处理：逆变桥有一桥臂的晶闸管可能短路或开路 造成逆变桥三臂桥运行。用示波器分别观察逆变桥的4个桥 臂上的晶闸管管压降波形，若有一桥臂上的晶闸管的管压 降波形为一线，该晶闸管已穿通；若为正弦波，该晶闸管 未导通，更换已穿晶闸管，并查找晶闸管未导通的原因。
2．故障2 故障现象：启动时直流电流大，直流电压低中频电压 不能正常建立。 分析处理：补偿电容短路。断开电容一查找短路电 容一更换短路电容。
3．故障3 故障现象：重载冷炉启动时，各电参数和声音都正常，但功率升不上去，过流保护。分析处理： (1)逆变换流角太小。用示波器观看逆变晶闸管的换流 角，把换流角调到合适值。 (2)炉体绝缘阻值低或短路。用兆欧表检测炉体阻值， 排除炉体的短路点。 (3)炉料钢铁相对感应圈阻值低。用兆欧表检测炉料相 对感应圈的阻值；若阻值低重新筑炉。
4．故障4 故障现象：中频炉设备正常运行一段时间后出现异常声音， 电表读数晃动设备工作不稳定。 分析处理：主要是至中频炉设备电气元器件的热特性不良所致， 可把设备的电气部分分为弱电和强电两部分，分别检测。 先检测控制部分，可预防损坏主电路功率器件，在不闭合 主电源开关的情况下，只接通控制部分的电源，待控制部 分工作一段时间后，用示波器检测控制板的触发脉冲，看 触发脉冲是否正常。在确认控制部分正常的前提下，启动 设备，不正常现象出现后，用示波器观察每只晶闸管的管 压降波形，找出热特性差的晶闸管；若晶闸管的管压降波 形都正常，这时就要注意其他电气元件是否有问题，如断 路器、电容器、电抗器、铜排接点和主变压器。
5．故障5 故障现象：设备工作正常但功率上不去。 原因分析：设备工作正常只能说明设备各部件完好， 若功率上不去，则说明中频炉设备各参数调整不合适。影响设备 功率的主要原因如下。 (1)整流部分没调好，整流管未完全导通，直流电压没 达到额定值影响功率输出。 (2)中频电压值调得过高或过低影响功率输出。 (3)截流截压值调节不当使得功率输出低。 (4)炉体与电源不配套严重影响功率输出。(5)补偿电容器配置得过多或过少都得不到电效率和热 效率最佳的功率输出，即得不到最佳的经济功率输出。 (6)输出回路的分布电感和谐振回路的附加电感过大， 影响最大功率输出。
6．故障6 故障现象：中频炉设备运行正常但在某功率段升降功率时， 设备出现异常声音抖动，电气仪表指示摆动。 原因分析：这种故障一般发生在功率给定电位器上， 功率给定电位器某段不平滑跳动，造成设备工作不稳定， 严重时造成逆变颠覆，烧毁晶闸管。
7．故障7 故障现象：中频炉设备运行正常但旁路电抗器发热烧毁。 原因分析：造成旁路电抗器发热烧毁的主要原因如下。 (1)旁路电抗器自身质量不好。 (2)逆变电路存在不对称运行，其主要原因来源于信号 回路。
8．故障8 故障现象：中频炉设备运行正常，经常击穿补偿电容。 原因分析：故障原因如下。 (1)中频电压和工作频率过高。 (2)电容配置不够。 (3)在电容升压电路中，串联电容与并联电容的容量相 差太大，造成电压不均击穿电容。
9．故障9 故障现象：中频炉设备运行正常但频繁过流。 原因分析：设备运行时各电参数波形声音都正常，但 频繁过流。当出现这样的故障时要注意，是否是由于布线 不当产生
二、中频炉漏电流原因？
1、漏炉产生的主要原因
中频炉在使用过程中产生漏炉的原因很多，主要原因如下：
① 炉衬材料质量不合格
② 炉衬材料在混合时配方不合理
③ 打结炉衬工艺过程不成熟
④ 没有按照烘烧炉衬的工艺曲线烘烤炉衬 ⑤ 炉衬在使用过程中热胀冷缩太快 ⑥ 炉衬使用后期太薄
三、中频炉电流反馈的作用？
将一个系统的输出信号的一部分或全部以一定方式和路径送回到系统的输入端作为输入信号的一部分，这个作用过程叫——反馈电压反馈 ：反馈信号取自 输出电压 或者输出 电压的一部分 电流反馈 ：反馈信号取自 输出电流 或者输出 电流的一部分
四、中频感应炉最高电流？
0.75~1吨的中频炉，功率在600kw~750kw，如果进线电压为380V，那么你的直流电流为800~1000安。
五、中频炉启动电流如何计算？
中频加热炉功率计算 P=（C×T×G）÷（0.24×S×η） 中频炉注释： 1.1C=材质比热（kcal/kg℃） 1.2G=工件重量（kg） 1.3T=加热温度Heating（℃） 1.4t=时间（S） 1.5η=加热效率（0.6） 2、中频炉淬火功率计算 P=（1.5—2.5）×S 2.1S=工件需淬火面积（平方厘米） 3.中频炉熔炼功率计算 P=T/2 3.1T=电炉容量（T） 4.中频电炉频率计算 δ=4500/d2 4.14500=系数 4.2d=工件半径
六、中频率炉圈有电流吗？
有。
中频电炉线圈的感应电流是具有集肤效应，即电流主要集中在铜管的表面，感应电流的功率越高，中频电炉线圈表面电流密度越大。所以中频电炉感应线圈铜管的发热集中在表面，这就要处理好中频电炉线圈的温度，保证线圈出水温度不超过50℃，即可保证中频电炉线圈的外表温度不超过80℃，也就是说才能保证中频电炉线圈的绝缘漆使用温度，保证中频电炉线圈的绝缘。
七、中频炉反馈电流怎么调？
您好，中频炉反馈电流的调节通常需要进行以下步骤：
1. 调整电源输出功率，使其达到所需加热功率。
2. 调整反馈电流的大小，使其达到合适的数值。一般情况下，反馈电流越大，加热效果越好，但也会增加电网负荷。
3. 调整反馈电流的相位，使其与电源输出电流的相位相差180度。这样可以使反馈电流在电网中的总功率为零，减少电网负荷。
4. 根据加热物料的特性和工艺要求，不断调整反馈电流的大小和相位，以达到最佳加热效果。
需要注意的是，反馈电流的调节需要根据具体情况进行，不同的加热物料和工艺要求可能需要不同的反馈电流大小和相位。同时，反馈电流的调节也需要考虑电网的负荷情况，以保证电网的稳定运行。
八、中频炉出现大电流低电压？
1、电流失控，中频炉电压的反压角过小，触发电路是否有接触不良，另外还要注意关断时间的一直性。现在由于元件的质量已经过关，如果工艺良好，可靠性已经非常高。冷水机组逆变可控硅相对来讲是比较薄弱的部件。如果频繁地损坏，必然有原因。
2、电压失控：中频炉电压升到一定的值时，逆变器颠覆，无法在高阻抗情况下运行，元件的耐压降低或冷却效果不好，系统的绝缘性能降低，中频电压升高时机器对地短路，检查中频电容和炉子。干扰也可能引起，逆变触发线要离主电路远一些。
九、中频炉重载电流大还是轻载电流大？
中频炉是变频控制的，功率＝电压x电流，所以是重载时电流大。
十、中频炉电柜怎样调节电流？
一般在电路板的右侧 上下对应的两个小的微调电位器 上为 电流W1 下为 电压 W2 如果能帮助到你，把我回答的问题设置为“好评”。
