一、30铬钼合金用什么氩弧焊丝？

30铬钼合金用J506氩弧焊丝，J506焊丝适用于焊接工具和模具、高速工具钢、热作工具钢、锰钢、铸钢、T-1钢、耐震钢、钒-钼钢、弹簧钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、未知钢、以及各种不同类型钢材之间的焊接等。用于高压阀门、断裂螺栓的清除、轴的改造等等，效果非常理想。

二、氩弧焊模具电流调多大？

氩弧焊的焊接电流，要根据焊接被焊母材的材质、厚度、焊接速度、焊接位置、焊接手法等来确定。比如工件是10mm厚的碳钢Q20＃钢材质工件，坡面角度35°，坡口间隙3-5mm，焊接位置3G；焊接时打底可用85-105A，填充层用125-160A，盖面用100-130A。初学者焊接速度与技术不熟练，可以选择偏小一些的焊接电流。

三、氩弧焊133管道多大电流？

电流控制200-250之间，焊丝选择直径2.0以上规格，根据自己要求选择短焊与长焊，脉冲的好用些，延气时间可以忽略不计，因为焊机自带延气时间约30微秒以上。

四、氩弧焊薄板电流是多大？

最主要的是焊接手法问题，首先保证氩气的纯度，然后电流不需要太高0.5的板电流20左右0.8的板在40左右1.0的板电流在50左右1.2的板电流在70左右，氩气流量别低于3就好，最最关键的就是收

候焊枪停留片刻，因为氩气有个延时保护。氩气要好，钨级要磨间，氩气流量在6左右。

五、氩弧焊摇摆焊电流多大？

氩弧焊摇摆焊的电流不是一个固定值，电流的大小主要是由焊接工件的厚度、焊缝的间隙、焊工操作的熟练程度和焊接件的材质等决定的。

六、氩弧焊焊接铜合金用什么电流？

氩弧焊焊接铜的焊接电流在130-300A之间，根据铜的实际尺寸来调节相应的电流值，应该是根据板的厚度，体积大小，以能够打开熔池为标准来调节铜焊氩弧焊的实际电流。

氩弧焊之所以能获得如此广泛的应用，主要是因为有许多优点，首先氩气保护可以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头;其次氩弧焊的电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小。

　　1、直流钨极氩弧焊

　　直流钨极氩弧焊焊接采用直流电流，没有极性变化，因此电弧燃烧非常稳定，有正负极之分。工件接电源正极，钨极接电源负极时为正接法，如果反过来接，则称之为反接法。正接法电流比较集中，电弧稳定，因此能获得窄而深的焊缝。同时钨极发射电子时，具有很强的冷却作用，所以钨针不宜过热，允许通过电流比反接法大很多。反接法时工件的表面氧化膜会自动的破碎被清除，这就是阴极清理作用。但是钨极到电子流的撞击，把电子流所携带的能量以凝固热形式吸收进来，使得钨极体具有很高的温度，钨极会熔化消耗很大。由于反接法钨极允许承受的电流很小，同时电弧不稳定，熔深较浅而宽，电弧稳定性不好一般不采用。

　　2、交流钨极氩弧焊

　　交流钨极氩弧焊电流的极性在周期性的变化，相当于在每个周期里半波为直流正接，半波为直流反接，它的主要作用是很容易清理工件表面的氧化膜，又能够减少钨极的烧毁，电流稳定性也好，主要对于活泼性强的铝、镁及其合金进行焊接。交直流方波氩弧焊，它能很好的改善交流电弧的稳定性，又能合理的分配钨极和工件之间的热量。在满足阴极清理的条件下，最大限度的减少钨极消耗。这种交直流方波氩弧焊机也是目前在铝镁合金行业使用最多的。

　　3、脉冲氩弧焊

　　脉冲氩弧焊是采用可控的脉冲电流来加热工件。当每一个脉冲电流通过时，工件被加热熔化成一个点状熔池，，基值电流通过时使熔池冷凝结晶，同时维持电弧燃烧。脉冲电流可以减少焊接电流平均值，高频电弧具有很强的穿透力，增加焊缝熔深。高频电弧的震荡作用，有利于晶粒细化，消除气孔可以得到优良的焊缝接头。由于脉冲氩弧焊焊接热输入少，电弧能量集中且挺度高，焊接接头热影响区变形小，可以焊接到0.1毫米不锈钢薄片。

七、钼基合金材料？

钼合金，一种具有高强韧性并且耐高温的合金，用途正在越来越广泛。近日我国中科院合肥研究院官网发文称，该院固体所内耗与固体缺陷研究部和中国核动力研究设计院合作在高性能钼合金研究方面取得新进展，研发的新型钼合金可用于制造太空核反应堆。

高纯度钼金属

钼（Mo）这种元素质子数为42，钼单质为银白色金属，硬而坚韧，化学性质稳定，纯金属及合金具有高熔点、高热导率，高导电性，易与碱金属相容等优点，早就被航天技术方面的材料学家认为是空间核反应堆的关键候选材料。不过纯钼也存在着室温可塑性低、高温强度不足、再结晶脆性大和辐照脆化等问题，因此将钼与其他金属制成钼合金解决掉上述问题，成了材料学上的一个攻关目标。

钼棒

研究者们把攻关重点放在了改善钼合金的力学和抗辐照性能上，开始时在钼金属中引入细小的氧化物颗粒，这虽然能显著提高钼合金强度和再结晶温度，然而氧化物颗粒却会在高温下长大，导致了钼合金的应力集中和塑性降低，特别是在高温时的强度显著降低。

所以研究者们又改变思路，通过计算模拟发现钼合金晶/相界面上间隙氧的偏聚会显著降低其强度和延展性，而间隙碳原子和碳化锆颗粒能有效提高界面的强度，所以提出来通过纳米碳化物弥散、细晶强化和晶界净化等方法来协同提升钼合金综合性能的方案。即采用纳米碳化锆颗粒作为增强相，利用它能吸收杂质氧，降低其对晶界的脆化作用，改善晶界结合及低温韧性，达到从晶粒的层面提高材料的强度和高温稳定性，这样配比的合金其纳米颗粒与基体之间形成的界面还能吸收辐照缺陷，进而也就改善了钼合金材料的抗辐照性能。

通过不断地试验，研究者们利用粉末冶金法和高温旋锻制备了室温及高温下均具有优异力学性能的纳米结构碳化锆钼合金，这种合金的室温抗拉强度可达928MPa、延伸率为34.4%，比工业中广泛应用的钛锆钼合金分别提高26%和100%以上。

这种合金的再结晶温度比纯钼提高了约400°C，具有优异的高温稳定性。而在高温1000℃时，碳化锆钼合金的抗拉强度可达562MPa，比纯钼、纳米结构氧化镧-钼合金、氧化镧-钛锆钼合金合金等提高50%以上；在1200℃高温下则-强度更为优异，同时还能保持优良塑性。都说明这种合金在室温及高温下均具有优异的强韧性，与已报道的同类材料相比具有明显优势。相关研究成果已经于本月中旬发表在金属材料顶级期刊《材料学报》上。

那么为什么说这种材料是空间核反应堆的良好用材呢？是因为空间核反应堆的包壳及堆芯结构材料面临高温、中子辐照及液态碱金属腐蚀等苛刻服役环境，一般的材料都难以胜任，碳化锆钼合金被认为将可以解决这个问题。

↑空间核反应堆概念结构图

随着航天技术的进步，人类必将进入开发和利用太空的时代，虽然目前太空中的卫星大多利用太阳能帆板电池，但当人类建造月球或火星科研站或基地的时候，亦或打造星际探测器或星际飞船时，势必要利用到空间核反应堆，所以这种装备属于一种前瞻性研究，也早有消息称我国正在研制空间核反应堆，比如我国和俄罗斯合作建造并运营的月球科研站将在2028年前后完成，按计划该设施就需要一台空间核反应堆，所以碳化锆钼合金材料或首先用到月球科研站上，这一发明对我国空间核反应堆的制造具有重要的推动意义。

↑NASA研制的太空核反应堆样品图

参考资料：

《观察者网》2月25日文章《中科院成功研制高强韧钼合金，可用于外太空核反应堆》

八、氩弧焊机进线电流究竟应该多大？专业分析告诉你

在焊接作业中，选择合适的氩弧焊机及其相关参数是保证焊接质量和效率的重要因素。作为一名焊接技术工作者，我常常被问到一个关键性的问题：氩弧焊机的进线电流到底应该是多少？为了给大家提供一个专业的解答，我决定从几个方面进行详细分析。

氩弧焊机的基本工作原理

在深入讨论进线电流之前，我们首先需要了解氩弧焊机的基本工作原理。这种焊接方式主要依赖于氩气作为保护气体，利用电弧加热金属，使其熔化并形成焊缝。电弧的稳定性和强度直接影响焊接的质量，而进线电流是决定电弧强度的重要因素之一。

影响氩弧焊机进线电流的因素

在选择氩弧焊机的进线电流时，有几个主要因素需要考虑：

• 焊接材料的种类：不同种类的金属材料（例如不锈钢、铝、碳钢等）需要不同的焊接电流。
• 焊接的厚度：厚度较大的金属通常需要更高的进线电流，以确保焊缝的充分熔合。
• 焊接位置：在不同焊接位置（如平焊、立焊等），所需的电流也会有所不同。
• 焊接速度：焊接速度的快慢也会影响电流设置，速度较快通常需要相对较高的电流以确保质量。

氩弧焊机的标准进线电流范围

大致来说，氩弧焊机的进线电流范围通常是在20A到400A之间。这意味着，在实际焊接过程中，您需要根据作业要求仔细选择电流参数。比如，焊接薄板材料时，建议选择相对较小的电流（例如50A），而在处理较厚材料时，可能需要将电流提高到200A甚至更高。

常见电流设置示例

下面是一些常见材料和其推荐焊接电流范围示例：

• 不锈钢焊接：通常电流设定在80A到150A之间，根据材料厚度而定。
• 铝焊接：因铝材导热性强，通常建议100A到200A。
• 碳钢焊接：相对来说，电流设置可以在150A到300A之间。

如何调整氩弧焊机的电流设置

那么，作为一名焊接从业者，如何调整氩弧焊机的电流呢？这里有几个简单的步骤：

• 确认焊接材料的类型和厚度。
• 根据材料的特性查阅相关电流参考表。
• 在焊接机上进行相应的电流调整，通常通过旋转电流调节旋钮实现。
• 在开始焊接前，进行试焊以确认电流设定是否合理。

进线电流设置的常见误区

在实际操作中，我也常常发现一些同事在电流设置上存在误区。例如：

• 有些人认为电流越大越好，实际上过大的电流会导致焊缝过热，产生焊接缺陷。
• 一些焊工在焊接厚板时不考虑材料的实际情况，盲目提高电流，反而造成焊接不良。

因此，了解自己的焊接材料并根据实际情况适当地调整电流才是合理的做法。

希望通过这篇文章，您能够更清楚地了解氩弧焊机的进线电流问题，并学会如何合理设置焊机电流。随着焊接技术的不断发展，掌握这些基本知识将极大提升您的焊接水平和工作效率。焊接行业内还有许多其他相关话题，例如焊接安全、焊接变位器的使用等，您可以进一步探索。

九、氩弧焊焊接的电流调多大？

1 电流大小需要根据具体焊接材料和厚度而定，无法简单地给出一个统一的数值。2 氩弧焊需要在惰性气体保护下进行，通过电极产生弧光将材料融化并连接。电流大小影响着弧光的强度和穿透力。3 在实际焊接操作中，需要根据焊接的材料厚度、极性、焊接位置等因素对电流大小进行调整，以确保焊缝质量和稳定性。一般需要在焊接实践过程中掌握并熟练运用。

十、氩弧焊电流一般多大？

电流控制200-250之间，焊丝选择直径2.0以上规格，根据自己要求选择短焊与长焊，脉冲的好用些，延气时间可以忽略不计，因为焊机自带延气时间约30微秒以上