一、氩弧电流是焊丝直径的多少倍？

答:氩弧电流是焊丝直径的2-3倍。1. 氩弧焊因为热影响区域大～工件在修补后常常会造成变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力 。

2. 氩弧焊与焊条电弧焊相比对人身体的伤害程度要高一些～氩弧焊的电流密 度大～发出的光比较强烈～它的电弧产生的紫外线辐射～约为普通焊条。

3. 调换有裂纹的钨极 ,1,采用纯度为 99.99%的氩气 气保护效果差 氩气纯度不高 ,2,有足够的提前 送气和滞后。

二、氩弧电流调节参数？

1. 调节氩气流量： 氩气流量过小，保护气流软弱无力，保护效果不好，易产生气孔和焊缝被氧化等缺陷；若气流量过大，容易产生紊流，保护效果也不好，还会影响电弧的稳定燃烧。位置1的焊接不需要对零件充氩气保护，只需调节焊枪的气体流量，氩气流量调节到7～10 l/min较好。

2. 确定焊接速度： 焊接速度增加时，熔深和熔宽减小，焊接速度过快，容易产生未熔合及未焊透，焊接速度过慢，则焊缝很宽，而且还可能产生焊漏、烧穿等缺陷。手工钨极氩弧焊时，通常是根据熔池的大小、熔池形状和两侧熔合情况随时调整焊接速度。

3. 调整钨极伸出长度： 为防止电弧过热烧坏喷嘴，通常钨极端部应伸出喷嘴以外。钨极端头至喷嘴端面的距离为钨极伸出长度，钨极伸出长度越小，喷嘴与工件间距离越近，保护效果越好，但过小会妨碍观察熔池。焊接法兰时，钨极伸出长度为3mm～6mm较好。

三、氩弧抗硫焊丝焊接方法？

对于抗硫管道焊接而言，一般将其焊接接头设为V型，坡口的角度在600±2.50，其钝边在0~0.5mm之间，而破口的间隙为3.0~4.5mm之间。

抗硫管道应按照相关的规范要求及规定尺寸来预制坡口，坡口在加工时采用机械加工的方式，切勿使用火焰切割。在管段之上开孔之后，也是采用机械方法进行切割。

四、氩弧焊机提拉氩弧与直流氩弧？

1、交流氩弧焊：利用焊接电源向电弧输出以一定规律变化的不均匀电流的氩弧焊。

2、直流氩弧焊：采用钨极非熔化极电极，氩气保护焊接熔池，焊接过程电流始终不变的弧焊机。

五、白钢氩弧打底电流用多少？

一般采用的钨极规格为2.0或者2.5/2.4mm，铈钨极，电流控制在80~140之间，根据板厚或者壁厚确定。

如果焊接薄钢板，40~60的电流就够。

气体一般是说流量，很少谈及压力，流量一般在10~15L/Min。

六、埋弧焊4.0焊丝最小电流？

最小电流：500～600A。

埋弧焊的电流，电压和速度根据焊接工艺做。一般16MnR，板厚20mm的，焊丝4.0，电流500~600A，电压32~38V，速度35~50cm/分。

埋弧焊时影响焊缝形状和性能的因素主要是焊接工艺参数、工艺条件等。影响埋弧焊焊缝形状和尺寸的焊接工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊丝直径等。

七、埋弧焊丝与二保焊丝区别？

气保焊丝有气体保护的，多数是CO2保护，也有混合气体保护，焊丝多数是药芯焊丝。埋弧焊丝用焊剂保护，主要用于碳钢和相应强度较低的合金钢的焊接。焊接材料是由焊丝和焊剂组合而成的，埋弧焊接时，焊缝成分和性能是由焊丝和焊剂共同决定的。

埋弧焊丝的选择既要考虑焊剂成分的影响，又要考虑母材成分的影响。为达到所要求的焊缝金属成分，也可采用一种焊剂（熔炼焊剂）与几种焊丝配合。也可采用一种焊丝与几种焊剂（烧结焊剂）配合。

八、3万寸口氩弧打底用多少焊丝？

无缝钢管，一般是说碳钢管道。

民用薄壁管道，厚度在2毫米一下，推荐1.6的钨极。

焊丝直径选择一般低于焊接母材0.2-0.5毫米，比如1.5毫米铁管，适用1.2左右焊丝。

不锈钢管同理。

厚度2-5毫米管，适合2.0钨极，焊丝直接选择现在2-3毫米，根据母材匹配。

5毫米以上有碳钢管道氩弧打底焊接，一般适用2.5钨极。

焊丝直径根据坡口大小选择2-3毫米焊丝。

不锈钢有大型阀门法兰焊接，适合3毫米以上钨极，焊丝选配3毫米及以上。

九、150白钢管用氩弧打底多大电流？

有点影响,但是不大,一般6mm以下我们习惯采用95A电流打底,以上采用100-105A打底,电流大相应的焊枪移动速度要快,操作不熟练的,会影响气体保护效果,增加气孔产生的机会,影响焊接质量.(碳素钢操作) 再有电流还和材质有关,铝\碳素钢\不锈钢都有不同,特殊要求的材料还和位置有关.

十、氩弧打底电流偏大好还是偏小好？

都不好。必须根据焊丝直径、母材厚度及焊缝位置等因素选择适当的焊接电流。

氩弧焊焊铝：

焊接电流过大容易烧穿；焊丝熔附金属流动无法得到控制，无法控制焊缝成形。

焊接电流过小，电弧稳定性差，热输入过低会引起易出现未熔合、未焊透、焊缝与母材边缘过渡不良气孔等缺陷。