单螺杆挤出机出料不稳怎么解决？

一、单螺杆挤出机出料不稳怎么解决？

原因有三：

1.出料口不平整

2.电压不稳

3.推进器不匀速

塑料挤出机在使用过程当往往因为各种原因会出现各种小问题。比如说塑料产品在生产过程当中不稳定，起伏大而导致产品生产不均匀这种就是比较常见的问题。我们在遇到这种问题的时候应该怎么排除问题来进行解决呢？导致塑料挤出机挤出不稳定的原因常见的就几种，我们可以逐渐进行排除。

二、双螺杆挤出机喂料机转速不稳？

电动机输送皮带松，第二电压不稳，第三双螺杆间距靠太近。

三、双螺杆挤出机电流200正常吗？

一般认为是周期性喂料频率不稳定引起的，下料少时螺杆扭矩较小，电流成下井趋势，下料多的时候扭矩增大，电流会迅速增大。建议对喂料器进行检修。还可能是螺杆组合的问题。

四、pvc挤出机电流不稳是什么原因？

PVC挤出机电流不稳的原因很多，比较常见的:

1-稳定剂添加量量不足，PVC树脂分解

2-ACR的粘度分布比较款，剪切不均匀

3-外润滑剂石蜡或者PE蜡熔程比较宽，导致润滑效果不稳定

4-喂料不稳（跟钙粉的粒径以及轻钙重钙有关）

5- 树脂粉或者小料中低分子量挥发份含量比较高，并且没有通过抽真空及时排出

五、螺杆挤出机原理？

螺杆挤出机的原理是通过固体输送、熔体加压和泵送、混合汽提和蒸发的原理进行工作的。它优化了物在挤出进程中物态,输送基本原理、固体熔体的输送、排气相及规律,树立起数学的物理的模型。

六、双螺杆挤出机突然之间电流很高？

原因及处理方法如下

原因：加热时间不足，扭矩大。双螺杆挤出机某段加热器不工作。

处理：开车时用手转动汽车。如果不容易，延长加热时间或检查每个加热器是否正常工作。

2.双螺杆挤出机润滑油压力低：

原因：润滑油系统调压阀压力设定值过低，油泵故障或吸油管堵塞。处理：检查调整润滑油系统调压阀，检查油泵和吸油管。

七、双螺杆挤出机和单螺杆挤出机混用？

双螺杆挤出机与单螺杆挤出机的差别主要体现在以下两方面。

1、物料的传送方式在单螺杆挤出机中，固体输送段中为摩擦拖拽，熔体输送段中为黏性拖拽。

固体物料的摩擦性能和熔融物料的黏性决定了输送行为。

如有些物料摩擦性能不良，如果不解决喂料问题，则较难将物料喂人单螺杆挤出机。

而在双螺杆挤出机中，特别是啮合型双螺杆挤出机，物料的传送在某种程度上是正向位移传送，正向位移的程度取决于一根螺杆的螺棱与另一根螺杆的相对螺槽的接近程度。

紧密啮合异向旋转挤出机的螺杆几何形状能得到高度的正向位移输送特性。

2、物料的流动速度场目前对物料在单螺杆挤出机中的流动速度分布已描述得相当明确，而在双螺杆挤出机中物料的流动速度分布情况相当复杂且难以描述。

许多研究人员只是不考虑啮合区的物料流动情况来分析物料的流动速度场，但这些分析结果与实际情况相差很大。

因为双螺杆挤出机的混合特性和总体行为主要取决于发生在啮合区的漏流，然而啮合区中的流动情况相当复杂。双螺杆挤出机中物料的复杂流谱在宏观上表现出单螺杆挤出机无法媲美的优点，例如，混合充分，热传递良好，熔融能力大，排气能力强及对物料温度控制良好等。

八、螺杆的挤出机螺杆的分段？

物料在挤出机螺杆中的运动是分为三段研究的，因而螺杆的设计也往往分段进行。由于各段是连续通道，所以在实际生产中，只要能满足要求，并不是非把螺杆分成三段不可，实际上有的螺杆只有两段，有的还不分段。例如挤出尼龙这一类结晶性好的材料时，只有加料段和均化段，一般的螺杆挤出软聚氯乙烯塑料的螺杆，可以采用全部压缩段，而不必分成加料段和均化段。

螺杆的分段式从经验得到的，主要决定于物料的性质。加料段长度可以从0至占螺杆全长的75%，大体说来挤出结晶性聚合物时最长，硬性无定型聚合物次之，软性无定型聚合物最短。压缩段长度通常占螺杆全长的50%，当然象上述尼龙和软聚氯乙烯塑料例外。挤出聚乙烯时均化段长度可取全长的20一25%。但对某些热敏性材料(如聚氯乙烯)，物料在这一段不宜停留过长，可以不要均化段。有些高速挤出机均化段长度竟取50%。

九、PVC挤出机主机电流不稳怎么办？