一、氩弧焊焊薄板的电流参数？

氩弧焊焊接工艺参数的选择：

钨极氩弧焊的工艺参数主要有焊接电流种类及极性、焊接电流、钨极直径及端部形状、保护气体流量等，对于自动钨极氩弧焊还包括焊接速度和送丝速度。

脉冲钨极氩弧焊主要参数有 Ip 、 tp 、 Ib 、 tb 、 fa

脉幅比 RA = Ip / Ib 、 脉冲电流占空比 Rw ＝ tp / tb+ tp

(1) 钨极氩弧焊工艺参数

1) 焊接电流种类及大小 一般根据工件材料选择电流种类，焊接电流大小是决定焊缝熔深的最主要参数，它主要根据工件材料、厚度、接头形式、焊接位置，有时还考虑焊工技术水平 ( 钨极氩弧时 ) 等因素选择。

2) 钨极直径及端部形状，钨极直径根据焊接电流大小、电流种类选择 。 钨极端部形状是一个重要工艺参数。根据所用焊接电流种类，选用不同的端部形状。尖端角度 α 的大小会影响钨极的许用电流、引弧及稳弧性能。表1列出了钨极不同尖端尺寸推荐的电流范围。小电流焊接时，选用小直径钨极和小的锥角，可使电弧容易引燃和稳定；在大电流焊接时，增大锥角可避免尖端过热熔化，减少损耗，并防止电弧往上扩展而影响阴极斑点的稳定性。

表1 钨极尖端形状和电流范围（直流正接）

向左转|向右转

钨极尖端角度对焊缝熔深和熔宽也有一定影响。减小锥角，焊缝熔深减小，熔宽增 大，反之则熔深增大，熔宽减小。

3) 气体流量和喷嘴直径 在一定条件下，气体流量和喷嘴直径有一个最佳范围，此时，气体保护效果最佳，有效保护区最大。如气体流量过低，气流挺度差，排除周围空气的能力弱，保护效果不佳：流量太大，容易变成紊流，使空气卷入，也会降低保护效果。同样，在流量子定时，喷嘴直径过小，保护范围小，且因气流速度过高而形成紊流；喷嘴过大，不仅妨碍焊工观察，而且气流流速过低，挺度小，保护效果也不好。所以，气体流量和喷嘴直径要有一定配合。一般手工氩弧焊喷嘴孔径和保护气流量的选用见表2。

表 2 喷嘴孔径与保护气流量选用范围

向左转|向右转

4) 焊接速度焊接速度的选择主要根据工件厚度决定并和焊接电流、预热温度等配合 以保证获得所需的熔深和熔宽。在高速自动焊时。还要考虑焊接速度对气体、保护效果的影响。焊接速度过大，保护气流严重偏后，可能使钨极端部、弧柱、熔池暴露在空气中。因此必须采用相应措施如加大保护气体流量或将焊炬前倾一定角度，以保持良好的保护作用。

5) 喷嘴与工件的距离距离越大，气体保护效果越差，但距离太近会影响焊工视线，且容易使钨极与熔池接触而短路，产生夹钨，一般喷嘴端部与工件的距离在 8 ～ 14mm 之间。

二、亚氩弧焊焊铁电流参数？

氩弧焊焊接工艺参数

一、特性参数

1、焊接电流 

钨极氩弧焊的焊接电流通常是根据工件的材质、厚度和接头的空间位置来选择的，焊接电流增加时，熔深增大，焊缝的宽度和余高稍有增加，但增加很少，焊接电流过大或过小都会使焊缝成形不良或产生焊接缺陷。 

2、电弧电压 

钨极氩弧焊的电弧电压主要是由弧长决定的，弧长增加，电弧电压增高，焊缝宽度增加，熔深减小。电弧太长电弧电压过高时，容易引起未焊透及咬边，而且保护效果不好。但电弧也不能太短，电弧电压过低、电弧太短时，焊丝给送时容易碰到钨极引起短路，使钨极烧损，还容易夹钨，故通常使弧长近似等于钨极直径。  

3、焊接速度

焊接速度增加时，熔深和熔宽减小，焊接速度过快时，容易产生未熔合及未焊透，焊接速度过慢时，焊缝很宽，而且还可能产生焊漏、烧穿等缺陷。手工钨极氩弧焊时，通常是根据熔池的大小、熔池形状和两侧熔合情况随时调整焊接速度。 

二、其他参数

1、喷嘴直径 

喷嘴直径（指内径）增大，应增加保护气体流量，此时保护区范围大，保护效果好。但喷嘴过大时，不仅使氩气的消耗增加，而且不便于观察焊接电弧及焊接操作。因此，通常使用的喷嘴直径一般取8mm～20mm为宜。  

2、喷嘴与焊件的距离

喷嘴与焊件的距离是指喷嘴端面和工件间的距离，这个距离越小，保护效果越好。所以，喷嘴与焊件间的距离应尽可能小些，但过小将不便于观察熔池，因此通常取喷嘴至焊件间的距离为7mm～15mm。 

3、钨极伸出长度

为防止电弧过热烧坏喷嘴，通常钨极端部应伸出喷嘴以外。钨极端头至喷嘴端面的距离为钨极伸出长度，钨极伸出长度越小，喷嘴与工件间距离越近，保护效果越好，但过小会妨碍观察熔池。通常焊对接缝时，钨极伸出长度为5mm～6mm较好；焊角焊缝时，钨极伸出长度为7mm～8mm较好。 

4、气体保护方式及流量 

钨极氩弧焊除采用圆形喷嘴对焊接区进行保护外，还可以根据施焊空间将喷嘴制成扁状（如窄间隙钨极氩弧焊）或其他形状。 焊接根部焊缝时，焊件背部焊缝会受空气污染氧化，因此必须采用背部充气保护。

氩气和氦气是所有材料焊接时，背部充气最安全的气体。而氮气是不锈钢和铜合金焊接时，背部充气保护最安全的气体。

一般惰性气体背部充气保护的气体流量范围为0.5～42L／min。当喷嘴直径、钨极伸出长度增加时，气体流量也应相应增加。若气流量过小，保护气流软弱无力，保护效果不好，易产生气孔和焊缝被氧化等缺陷；若气流量过大，容易产生紊流，保护效果也不好，还会影响电弧的稳定燃烧。 

对管件内充气时，应留适当的气体出口，防止焊接时管内气体压力过大。在根部焊道焊接结束前的25～50毫米时，要保证管内内充气体压力不能过大，以便防止焊接熔池吹出或根部内凹。当采用氩气进行管件焊接背面保护时，最好从下部进入，使空气向上排出，并且使气体出口远离焊缝。

三、气焊焊铝和氩弧焊焊铝？

都能焊，但是气焊难度很大，一般人做不到，氩弧焊较为容易

四、氩弧焊怎么焊铝？

氩弧焊是铝材常用的一种焊接方法，以下是具体的焊接步骤：

1.准备工作。首先要检查和清洁铝件，保证表面无油污和氧化物。同时，选用氩气保护，并准备好合适的焊接电极。对于单面焊接时的被焊件，在需要保护的侧面保持干燥，以免受潮。

2.进行钨极加热。使用氢气或甲烷气体加热钨极，在氩气保护下进行，以防空气中的氧化和污染物质进入焊接过程。

3.开始热点。将焊接电极控制在零点一二五英寸（0.125英寸）左右，依据电弧的大小微调。

4.进行焊证定位。将焊接头端添加铝丝并用焊料覆盖。之后通过调整焊点位置，寻找一个不断电的焊点位置，将其设置为焊接区域的中心。

5.焊接。边进行焊接，加入合适数量的铝丝，以防止出现凹陷或其他问题。距离气电弧保持一个适宜的距离，控制样式以防止热分散导致速度降低。

6.完成焊接后，要进行冷却并清晰焊接区域。最后进行清洁以去除任何对焊缝的影响和污染。

五、直流氩弧焊怎样焊铝？

如果采用氩弧焊焊接铝的话，直流是不可以焊接的，必须用交流的焊接不过你如果没有交流的话，你可以采用气焊焊接。

铝及铝合金,对氧的亲和力较强。

在焊接过程中焊缝表面回应称一层难熔的氧化膜。

铝的熔点660摄氏度,而氧化铝膜的熔点在两点多摄氏度.这层氧化铝膜阻碍了熔池的流动性,造成未熔合 未焊透 假焊等 焊接质量的隐患。

交流电,本身就具有阴极破碎功能,可以破碎氧化膜,利用交流钨极氩弧焊焊机,用的就是交流电具有阴极破碎功能。

六、氩弧焊机怎样焊铝？

氩弧焊机可以用于焊接铝及其合金。与其他材料不同，焊接铝需要注意很多细节，因为它具有高热传导性和高膨胀系数。

下面是使用氩弧焊机焊接铝的步骤：

1. 准备工具和材料。除了氩弧焊机之外，还需要铝丝、钨棒、磨头、钳子等工具。

2. 清洁铝表面。使用磨头或砂纸清洁铝表面和焊件，确保表面无油污和氧化层。

3. 选择合适的钨棒。一般情况下，直径为1.6毫米的钨棒足以满足大多数需求。但是如果你需要更精细的焊接，可以考虑使用更细的钨棒。

4. 调节电流。对于薄铝板，建议使用低电流进行焊接。对于厚度较大的材料，可以适当提高电流。

5. 调整极性。对于直流氩弧焊机，选择直流负极性（DCEN）或交流（AC）极性，并通过控制器调整电压和电流参数使之适合应用。

6. 开始焊接。在焊接铝时，需要非常小心和细心。首先从极性开关开始，将设备开启并调节电流，并依次打开气体和送丝按钮。尽量保持平稳的姿势，控制好焊接速度和角度。

7. 完成焊接后，关闭气体和电源，清理设备并存储。

需要注意的是，在氩弧焊过程中要时刻关注焊接区域的颜色和光晕情况，并避免过热或过快地进行焊接。此外，如果发现铝丝堵塞或出现其他问题，请及时暂停并处理。只有充分考虑到这些因素才能确保高质量的铝氩弧焊结果。

七、氩弧焊焊铝怎样调节？

焊铝要采用方波交流. 设置就比较多..我不知道你的是什么样的氩弧焊机.一般要先调好清理宽度和交流频率.焊接时钨棒要用纯钨.会在焊接时在钨棒前端行成一个圆球.这样对清理焊接表面时有很好的作用.焊口光亮 焊不锈钢就简单多了.采用直流输出.直接调节电流大小就可.钨棒一般采用钍钨或铈钨.在焊接时要把钨棒磨尖.这样才不会偏弧.集中 1、焊铝首先要打到交流档，其后就是调节电流旋钮，根据板的厚度来决定调大还是调小，然后要脉冲的话，就调节脉冲的旋钮，其它的旋钮可以不用。

八、氩弧焊机怎么焊铝？

　　焊铝要采用方波交流，设置就比较多，不知道是什么样的氩弧焊机。一般要先调好清理宽度和交流频率。焊接时钨棒要用纯钨，会在焊接时在钨棒前端行成一个圆球。这样对清理焊接表面时有很好的作用，焊口光亮。　　焊不锈钢就简单多了，采用直流输出，直接调节电流大小就可，钨棒一般采用钍钨或铈钨，在焊接时要把钨棒磨尖，这样才不会偏弧。　　交流焊接是不用调脉冲的，交流频率和脉冲是两码事，脉冲是基值电流和峰值电流的互相转，焊接口会出现鱼鳞状的焊疤。增加美感，而焊铝氩焊用脉冲的话，焊口不好看，而手动推出的鱼鳞片要漂亮。所以不需要脉冲，焊不锈钢却恰恰相反，占空比是指钨棒发射的弧的宽度，需要多宽的焊口，就调多大。

九、氩弧焊焊铝怎样烧？

焊铝时，一般选用交流氩弧焊机，因为焊铝时铝的表面有一层氧化摸，必须要把氧化摸打开后才能融合一起，交流焊机对于打开氧化摸很容易，专业的说法叫阴极破碎。

焊铝时要一手拿焊枪一手拿焊丝，先要把表面烤一下，烤时要时常用焊丝往熔池里捅，（有两个作用 一，铝化了后还是白色的不容易看出来，往往化成一摊才知道话了， 二，可以用焊丝帮助打开氧化摸使工件更容易融合，）焊铝对于初学者很难要炼掌握技巧才行，容池的温度很重要，搞不好就容易化成一摊，可以点焊，有时后焊完了表面不亮有坑，就用点着焊刚化开就停，连着点几下就好了，关键还得炼自己找窍门。

十、氩弧焊焊铝宽度标准？

氩弧焊焊4mm铝圈焊接的时候清理宽度可以调节到12点位置，如果需要清理宽度大一些可以调向12点位置偏右一点点，但是这种情况下比较费钨极。