一、燃弧率定义？

燃弧率是衡量弓网动态及受流性能的重要指标，目前主要通过火花探测仪或紫外相机进行测试，记录燃弧的次数和单次燃弧的持续时间，进而统计限定时间或限定距离的离线次数、一次离线的时限及离线率。

综上分析，对流触发区域1km高度上空气的不稳定能量来源于不断向东北方向推进的偏南暖湿空气,暖湿空气推进过程中在风速辐合处被强迫抬升至自由对流高度,从而触发对流,由于近地面层稳定层的存在,使得该线对流并非从地面上启动。 

二、燃弧时间和灭弧时间区别？

燃弧时间和灭弧时间是电器和电子领域中的两个重要概念，主要是指开关设备中开关动作的过程中的两个时间参数。它们的区别在于时间的起点和终点不同。

燃弧时间是指在开关设备中，当触点间的电流达到熔断电流时，电流会在触点之间产生电弧，而燃弧时间指的是从电弧形成开始到电弧被稳定地维持或持续，这个时间就是燃弧时间。燃弧时间通常取决于系统电压、电流大小和开关设备内部的电路特性等因素。在该时间内，触点之间的电弧会持续发光和加热，同时能量也会不断释放，因此会引起电磁干扰和热的问题。

灭弧时间是指在开关设备中，当操作员想要切断电路并断开触点时，触点间的电弧会逐渐扑灭的时间。在该时间内，通过一系列的方法，如加速冷却、削弱电弧、倒置极性等技术手段，最终将电弧的温度逐渐降低至断开电路所需的程度，从而实现了可靠切断电路和保护其他电气设备的目的。

因此，燃弧时间和灭弧时间在开关设备的设计和性能评估中非常重要。燃弧时间和灭弧时间的短或长直接影响开关设备的运行效率、稳定性和安全性等因素。

三、薄板埋弧焊电流的选择与控制

背景介绍

薄板埋弧焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于金属结构的制造和修复过程中。而在薄板埋弧焊的过程中，电流的选择和控制是至关重要的一步。本文将介绍薄板埋弧焊电流的选择与控制方法，帮助读者更好地应用于实际工作中。

电流选择的原则

在进行薄板埋弧焊时，选择合适的电流水平是至关重要的。以下是电流选择的一些原则：

• 材质和厚度：不同材质和厚度的薄板需要不同的电流来完成焊接。一般而言，厚度较小的薄板需要较低的电流，而厚度较大的薄板则需要较高的电流。
• 焊缝类型：不同类型的焊缝对电流的要求也不同。例如，对于对接焊缝，电流的选择应该考虑到焊缝的宽度和深度。
• 焊接速度：焊接速度的快慢也对电流的选择有影响。一般而言，焊接速度较快时，电流应该适当增大，以保证焊接效果。

电流控制的方法

在薄板埋弧焊过程中，除了选择合适的电流水平，还需要控制电流的稳定性。以下是电流控制的一些方法：

• 焊接机设定：先根据上述电流选择的原则设置焊接机的电流值。根据具体材料和焊接需求，选择适当的电流范围。
• 焊接速度控制：通过控制焊接速度来间接控制电流的大小。快速焊接速度会降低电流，慢速则相反。
• 电流平衡：在焊接过程中，及时调整电流平衡，使得电流的分布均匀。这可以通过改变电流极性和焊接电压来实现。
• 焊接枪角度：控制焊接枪的角度可以调整焊接电流的大小，角度越大，电流越大。

总结

薄板埋弧焊电流的选择与控制是薄板焊接过程中至关重要的一步。根据材质和厚度、焊缝类型以及焊接速度等因素来选择合适的电流水平，并通过焊接机的设定、焊接速度控制、电流平衡和焊接枪角度等方法来控制电流的稳定性。只有在正确选择和控制电流的情况下，才能获得良好的焊接效果。希望本文对读者掌握薄板埋弧焊电流的选择与控制方法有所帮助。

感谢您阅读本文。如果您在薄板埋弧焊电流的选择与控制方面有任何疑问或需要进一步的帮助，请随时与我们联系。

四、产生电弧的过程叫做燃弧？

　　电弧是一种气体放电现象，原本接触的两个触点通有大电流，在触点断开的瞬间，电子或离子游离到空气中并瞬间产生电火花，致使周围的空气自持导电，所以在电弧发生期间两个触点还是导电的。

电弧持续的过程叫做拉弧的过程，这个过程大概持续几十毫秒至几百毫秒之间，一般不会超过一秒，但是在整个拉弧期间，电弧携带了巨大的能量和高温，可使周围的易燃物瞬间引燃引起火灾或者爆炸

燃弧时间分为一极燃弧时间和三极开关燃弧时间。

一极燃弧时间指，从一极中起弧瞬间到该极中电弧，最终熄火瞬间的时间间隔，三极开关燃弧时间指，从某极中首先起弧瞬间，到各极均熄弧瞬间的时间间隔

五、氩弧电流调节参数？

1. 调节氩气流量： 氩气流量过小，保护气流软弱无力，保护效果不好，易产生气孔和焊缝被氧化等缺陷；若气流量过大，容易产生紊流，保护效果也不好，还会影响电弧的稳定燃烧。位置1的焊接不需要对零件充氩气保护，只需调节焊枪的气体流量，氩气流量调节到7～10 l/min较好。

2. 确定焊接速度： 焊接速度增加时，熔深和熔宽减小，焊接速度过快，容易产生未熔合及未焊透，焊接速度过慢，则焊缝很宽，而且还可能产生焊漏、烧穿等缺陷。手工钨极氩弧焊时，通常是根据熔池的大小、熔池形状和两侧熔合情况随时调整焊接速度。

3. 调整钨极伸出长度： 为防止电弧过热烧坏喷嘴，通常钨极端部应伸出喷嘴以外。钨极端头至喷嘴端面的距离为钨极伸出长度，钨极伸出长度越小，喷嘴与工件间距离越近，保护效果越好，但过小会妨碍观察熔池。焊接法兰时，钨极伸出长度为3mm～6mm较好。

六、什么是推力电流和引弧电流？

推力(Arc Force)的作用是防止焊接过程中断弧，当焊接过程中，电流呈下降趋势，自动给出补偿，加大电流，以免断弧。

另外还有热引弧(Hot Arc)，他的作用是辅助起弧，小电流时，作用相对明显些，大电流情况下，没什么显著作用。

七、引弧电流和推力电流怎样调？

“引弧电流”:是电焊条与焊接工件接触起弧瞬间的电流,引弧电流越大越容易点燃电焊条.

“推力电流”:是连续焊接时在焊接工件与电焊条之间产生一个推力的电流.此电流的大小是因人而定.

电焊焊机上面的“焊接电流”“引弧电流”“推力电流”这几个之间是成正比的关系,一般调整焊接电流就可以了.

八、热引弧电流和推力电流怎么调？

调节热引弧电流的方法：①改变电源电压；②改变引弧电极位置；③改变引弧电极材质；④改变引弧电极形状；⑤改变引弧电极表面粗糙度；⑥改变线圈阻值；⑦改变线圈数量；⑧改变线圈内径；⑨改变线圈外径；

调节推力电流的方法：①改变电源电压；②改变推力电极位置；③改变推力电极材质；④改变推力电极形状；⑤改变推力电极表面粗糙度；⑥改变线圈阻值；⑦改变线圈数量；⑧改变线圈内径；⑨改变线圈外径；⑩改变线圈绕组结构；⑪改变

九、起弧电流和焊接电流的区别？

逆变直流焊机 其电压一般是不可调整的，只能调整焊接电流。热影响区过大，可能是你焊接时的电弧太长，应该使用短弧焊接。短弧焊接时，渗透率也会加大的。如果短弧渗透率仍然不够，则需要加大焊接电流。

起弧电流：在焊条和焊件接触的一瞬间而产生的电流，起弧电流越大越容易点燃焊条。但是焊条前端一般都有引弧剂，所以起弧电流也关上，为0就可以了。

十、氩弧焊机面板上无引弧电流调节旋纽，引弧电流怎么调节？

氩弧焊机，引弧的时候母材上会出现一个洞，就是因为电流过大引起的，焊机上是可以调节电流的，可以相应的调节一下电流，对焊机是没有任何影响的，一般的氩弧焊机只有一个调节的，有的是两个调节按钮，一个的就是综合的，两个的就是有一个电压调节 一个电流调节，调就可以 不会有任何问题