一、氩弧焊收弧电流是什么意思？
意思是在停止焊接时填弧坑,防止产生弧坑裂纹和弧坑缩孔。
收弧电流一般在140~160A，电压16~18V
电流是指通过用电器时单位时间的电量，每秒过多少的意思，就比如一个收费站，每秒过了多少辆车，单位是安倍（A），电压是正电和负电的压差，比如瀑布上端和下端的高度，瀑布的高度就比如电压，电压的单位是伏特（V）。功率=电压*电流（W=UI）
二、氩弧焊收弧延迟如何调整？
调整方法如下:
1、看看用的是不是脉冲氩弧焊机。
2、如果是那就是调节开关错了用到脉冲上去了。
3、如果不是说电流调小了就好了，调大了就断弧开始了。
4、原因是氩弧焊是陡降特性的焊机和我们用的手工电弧焊机一样电流小了电压就高了，能维持住电弧的燃烧，电流大了电压就下降，电压低了就不能维持电弧的正常燃烧就开始断弧了。
5、这些原因估计是焊机功率小了，使用范围已经是它的极限了，所以大电流是老会断弧。
三、氩弧焊怎么收弧？
收弧时常采用以下几种方法:
1.
增加焊速法。当焊接快要结束时,焊枪前移速度逐渐加快,同时逐渐减少焊丝送进量,直至焊件不熔化为止。此法简单易行,效果良好。
2.
焊缝增高法。与上法正好相反,焊接快要结束时,焊枪前移速度减慢,焊枪向后倾角加大,焊丝送进量增加,当弧坑填满后再熄弧。
3.
电流衰减法。新型的氩弧焊机大部分都有电流自动衰减装置,焊接结束时,只要闭合控制开关,焊接电流就会逐渐减小,从而使得
四、氩弧焊初期电流设置指南
了解氩弧焊初期电流
氩弧焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于金属材料的连接。在进行氩弧焊时，正确设置初期电流非常重要，它对焊接质量起着至关重要的作用。
初期电流的概念
初期电流是指在氩弧焊开始熔化金属材料之前的电流大小。这个电流通常会在熔化过程中逐渐增加，以便有效地热源集中在焊接接头上。
如何设置初期电流
- 考虑焊接材料：不同的金属材料对初期电流的要求有所不同。一般来说，低熔点的材料需要较低的初期电流，而高熔点的材料则需要较高的初期电流。
- 参考焊接规范：针对不同材料和焊接类型，有专门的焊接规范可供参考。这些规范中会提供初始电流的建议范围，可作为设置初期电流的参考。
- 根据焊条直径选择电流：焊条直径也会影响初期电流的设置。通常来说，焊条直径越大，所需的初期电流就越高。
初期电流对焊接质量的影响
正确设置初期电流可以确保焊接接头能够迅速熔化，并且使熔融金属在正确的位置上聚集。过高或过低的初期电流都会导致焊接质量下降，可能引起焊缝的不均匀或不完整。因此，在进行氩弧焊时，正确调整初始电流非常重要。
总结
氩弧焊的初期电流设置是影响焊接质量的重要因素之一。正确设置初期电流可以确保焊接接头的熔化和熔融金属的聚集，从而实现高质量的焊接。根据焊接材料、参考规范和焊条直径等因素，合理调整初期电流，以获得理想的焊接效果。
谢谢您阅读本文，希望本文对您在进行氩弧焊时的初期电流设置提供帮助。
五、氩弧焊190电流怎样能够把收弧做到更好？
氩弧焊：
1、起弧尽量采用高频引弧，先用电弧将母材预热，待形成熔池后立即填加焊丝
2、焊接时焊枪倾角为70—75°以得到足够的熔深，填充焊丝以10—15°的倾角断续送至熔池前沿，送丝动作要轻，更换焊丝应采用不停弧的“热接头”方法，始终保持焊枪轴线与焊缝轴线在同一平面
3、收弧时应添加焊丝减慢焊速将熔池填满，收弧后必须继续送气5-10秒，直至熔池冷却后才抬起焊枪
4、对中高合金钢及奥氏体不锈钢管道打底焊时，要求内壁充氩保护
六、氩弧焊焊接得收弧方法？
氩弧焊焊接的收弧方法有两种，一种是手动收弧，另一种是自动收弧。手动收弧是指在焊接过程中，焊工需要通过手动控制电极与工件的距离，当电弧熄灭时，焊工需要迅速将电极与工件分离，这样就完成了手动收弧的过程。自动收弧则是通过焊接设备的自动控制系统来实现，当电弧熄灭时，设备会自动控制电极与工件的距离，完成自动收弧的过程。需要注意的是，在氩弧焊焊接过程中，收弧的方法对焊接质量有很大的影响，手动收弧需要焊工具备一定的技能和经验，而自动收弧则需要设备的精准控制，因此在选择收弧方法时需要根据具体情况进行权衡。
七、氩弧焊高频正确的收弧方法？
起弧尽量采用高频引弧，先用电弧将母材预热，待形成熔池后立即填加焊丝焊接时焊枪倾角为70—75°以得到足够的熔深，填充焊丝以10—15°的倾角断续送至熔池前沿，送丝动作要轻，更换焊丝应采用不停弧的“热接头”方法，始终保持焊枪轴线与焊缝轴线在同一平面。
焊丝停留时间短，填充金属不够。收弧和断弧不当在焊道末端形成低洼部分。氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池。
八、氩弧焊收弧有眼怎么办？
氩弧焊在焊接过程中会出现很小的针眼，一般在收弧时经常出现，收弧是指焊接完成或需要换焊丝，焊枪停止作业时。焊接完成时收弧速度太快，氩气会立即消散，不能很好的保护还未定型的融池，当氩气消散后未成形的融池接触空气会产生反应，出现针眼，气泡，等情况。当氩气不纯和焊缝不干净时也会出现这样的情况，不过不是很多，在氩弧焊开始工作时这些问题是提前处理的，可以忽略。
为了避免收弧时出现针眼，在焊接快要完成时，送丝要慢，等到融池被焊丝填满时，停止送丝，焊枪持续送气5-10秒中，等焊缝冷却下来时就可以拿起焊枪，这样即可以保证焊道的质量高，外观好看，还能防止针眼的出现。
九、氩弧焊怎么收弧没有气孔？
1.
铁管的表面处理。在焊接之前务必将铁管表面的油污处理干净,有的在焊接铁管的时候虽然焊接部位油污处理干净了,但是周围的油污残留也要尽量处理,可以用清洗剂或者用火焰烧烤,防止氩弧焊焊接的时候因为高温烧损有机物形成杂质夹杂在熔池里面形成气孔。
2.
焊丝的质量控制。氩弧焊焊接的时候如果焊丝的质量不好,杂质含量过多也会导致焊接的时候形成气孔,这个时候就要选配纯度比较高的碳钢焊丝,这个是需要口碑好的焊接单位或者厂的焊接材料。
十、氩弧焊如何避免弧坑？
氩弧焊焊接为了避免弧坑可以在引孤板上收弧，也可以在收弧处多停留焊接
