一、电除尘电压高电流低原因？
除尘器使用一段年限后，除尘器自身效率降低，二次电压二次电流降低，也表明了除尘效率的降低，建议维修时，清扫极板、极线灰尘，调整极板极线间距，清扫除尘器顶部绝缘室累积灰尘，这样能够提高过滤效率，相对也能提高二次电流和电压，当然是在电器件没问题的前提下。
一般电除尘变压器几个常用厂家品牌的很少坏。
二、电除尘一次电流低原因？
电除尘一次电流低的可能原因有以下几种：
1. 电源电压不稳定：电除尘设备需要稳定的电源供电，如果电源电压不稳定或电压过低，会导致电流降低。
2. 连接线路问题：如果电除尘设备的连接线路出现接触不良或损坏，会导致电流传输不畅，从而影响到电除尘的正常运行。
3. 电除尘设备故障：电除尘设备本身出现故障，如电磁阀损坏、控制器故障等，会导致电流低下或无法输出。
4. 滤袋堵塞：如果电除尘设备的滤袋长期使用未清洗或清洗不彻底，会导致滤袋堵塞，从而影响到电除尘的工作效果，使电流降低。
需要注意的是，具体问题需要根据实际情况进行具体排查和解决。如果无法确定问题原因或解决方法，建议请专业人士来检修和维修。
三、电除尘二次电流范围？
静电除尘器在电压表两端并联一个电压继电器,与电流表串联一个电流继电器,通过观测,只有二次电压达到455KV,二次电流达到400MA时,静电除尘器的收尘效果才比较理想,通过折算,一次电压必须达到280V,一次电流互感器的二次电流必须达到2.5A,为此,将电压继电器整定到250V,
一次电流整定到2A,我们将电压继电器和电流继电器的常开接点同时串联在一个带日历石英钟的电池回路,这样,只有同时满足两个条件,即电压和电流都达到规定值时,时英钟才能计时,否则不计时,到月底,脉冲除尘器根据石英钟的计时间就能算出电除尘器的有效运转率,根据电除尘器的有效运转率对电除尘岗位进行考核,考核指标是必须有2个电场的有效运转率达到98%.
四、电除尘没有二次电流？
你这个问题要先做一下变压器空载试验，如果正常就是电场内部出问题了：
1、检查加热系统，加热损坏会导致空气潮湿，导致放电。
2、检查振打系统，振打不正常会导致极板极线积灰过多，造成电晕封闭3、检查穿墙绝缘套管、绝缘瓷套的绝缘强度。4、检查卸灰系统，灰斗料位，看看是不是灰斗积灰过多了。
五、电除尘一次电压正常一次电流二次电压二次电流低是什么原因？
说低应该运行段间相前低吧除尘器使用段限除尘器自身效率降低二电压二电流降低表明除尘效率降低建议维修清扫极板、极线灰尘调整极板极线间距清扫除尘器顶部绝缘室累积灰尘能够提高滤效率相能提高二电流电压电器件没问题前提般电除尘变压器几用厂家品牌少坏
六、电除尘电场没有二次电流？
你这个问题要先做一下变压器空载试验，如果正常就是电场内部出问题了：
1、检查加热系统，加热损坏会导致空气潮湿，导致放电。
2、检查振打系统，振打不正常会导致极板极线积灰过多，造成电晕封闭3、检查穿墙绝缘套管、绝缘瓷套的绝缘强度。4、检查卸灰系统，灰斗料位，看看是不是灰斗积灰过多了。
七、电除尘二次电流波动大？
你可以投上三四电场 去就地打开人孔门看一下有没有啪啪的放电声音 如果有说明电场已经带电 查一下那个二次电流电缆有没有问题 还有看一下控制柜上的那个控制器有没有问题 必要时候可以把12电场的换一下试试 看看有没有一次电流 如果没有说明高压。
八、静电除尘器二次电流低影响效率吗？
除尘器使用一段年限后，除尘器自身效率降低，二次电压二次电流降低，也表明了除尘效率的降低，建议维修时，清扫极板、极线灰尘，调整极板极线间距，清扫除尘器顶部绝缘室累积灰尘，这样能够提高过滤效率，相对也能提高二次电流和电压，当然是在电器件没问题的前提下。
一般电除尘变压器几个常用厂家品牌的很少坏。
九、电除尘二次电流正常电压低是什么原因？
导致电场二次电压低的主要原因是由于灰斗积灰搭桥，使极板与极线之间出现短路轻微现象造成的。而造成灰斗积灰搭桥的原因主要有以下几点： 一、锅炉燃烧调整时给煤不均衡，单侧给煤机给煤偏多，且煤中灰份偏高。锅炉单侧灰量大，电除尘工作负荷增大，分离出的灰量大，仓泵来不及输灰，灰斗灰位增高，最终导致二次电压低，严重时会造成电场短路跳闸。 二、仓泵平衡阀故障（阀门损坏或者平衡管堵灰），起不到平衡作用，是仓泵进料时，泵内压力较高，不能正常下灰，影响仓泵进料的顺畅性，影响除灰效率，进而导致灰斗积灰搭桥，二次电压降低，电除尘工作异常。 三、进灰管阀板门开不全，或者进灰闸板处渗进水，使闸板处积灰，造成下灰通道变窄，使下灰不畅。影响下灰量，导致灰斗积灰搭桥，电场二次电压低。 四、电场灰斗料位计不准确，高料位报警不动作，灰斗出现堵灰故障时，不能及时发现，致使处理不及时，导致灰斗积灰搭桥。 根据以上情况，结合生产实际，建议采取如下措施： 一、调整锅炉给煤机给煤量，做到平衡给煤，左右燃烧工况一致，避免出现偏烧现象。 二、定期检查仓泵进料平衡阀，确保进料时仓泵与灰斗气压平衡。 三、定期对进灰管进行检查。发现温度偏低时，进行振打处理，确保进灰畅通。 四、加强巡检，确保仓泵进料、出料正常。当发现进料不正常时按如下步骤进行反吹处理： 1) 将除灰程序切换到“就地”。 2) 关闭仓泵进料阀。 3) 开启待处理仓泵的进料阀，开启仓泵加压阀进行加压，反吹15—20秒。 4) 关闭加压阀，关闭进料阀。 5) 开启平衡阀，开启加压阀，反吹15——20秒。 6) 反吹两次以后，手动进料、出料一次，再恢复自动运行。 五、电除尘故障时及时调整仓泵进料时间。调整原则如下： 1）一电场仓泵正常进料时间控制在5——15分钟（对比出料时间进行确定） 2）如果一电场退出运行，二电场仓泵进料时间调整为5——15分钟。 3）控制二电场仓泵、三电场仓泵出料时间不大于4分钟，否则适当缩短仓泵进料时间。） 4）气源压力不足时，增开一台空压机。 六、改造平衡管上部安装方式（抬高平衡管出口位置，提高1.5米）确保平衡管正常工作。 六、改造仓泵进灰管，将方管改造成圆管，降低积灰的几率。 七、灰斗增加仓壁振打器，并安装时间继电器，每班振打两次，减少灰斗积灰。 八、改造料位计，保证仪表显示的正确性，使运行工人能够及时发现问题，解决问题。 九、电除尘出现故障时，值长安排专人进行定期跟踪处理。
十、电除尘整流机柜只有二次电流？
1 输入电压低。
2 振荡器频率改变。
3 二次绕组具有击穿短路。
4 倍压电路二极管损坏。
5 倍压电容击穿损坏。
6 电场集尘板安装不合格。
7 烟尘碳粒导致集尘板短路。
高空载状态下（输出端开路）检查初级输入回路空载电流是否异常，若正常则次级高压线圈没有问题，若电流较大，则一定是次级线圈内有击穿现象，
若没有问题，检查高压整流装置，高压硅整流器若击穿的话，输出电压为交流，除尘效率低好几倍，输入电流增加较多，因为交流较直流更容易使气体或尘埃击穿。
整流器没有问题的话，检查除尘装置，不同厂家除尘部分结构有较大区别，但主要是检查高压放电部分输入线及放电电极是否干净，有灰尘或较潮湿的灰尘。
