一、西门子的PLC能和三菱的触摸屏通讯吗？
可以，只要你的伺服驱动器型号选择适当，三菱公司已经有profibusDP接口模块。另外利用西门子的MODBUS协议通讯库实现通用的modbus协议通讯也可以。
二、西门子的触摸屏能够与三菱PLC通讯吗？
1 能够通讯2 西门子的触摸屏有多种通讯方式，其中包括与三菱PLC通讯的方式。3 西门子触摸屏能够通过通讯模块实现与三菱PLC之间的通讯，具体的实现方式需要根据具体设备的型号和通讯协议来确定。在确保硬件连接正确并配置好通讯参数的情况下，触摸屏与PLC之间的通讯可以实现实时数据交互和控制功能。
三、西门子plc200怎么和触摸屏通讯？
西门子PLC200与触摸屏通讯的方法有多种选择。一种常见的方法是通过串行通信，使用专用的数据线将PLC和触摸屏相连接，然后在PLC的编程软件中配置串口通信参数，包括波特率、数据位、奇偶校验等，确保与触摸屏的通信参数一致。
接着，在PLC的程序中编写相关指令，通过读取或写入寄存器的方式实现与触摸屏的数据交互。同时，在触摸屏的设置中，需配置与PLC通信的协议，并编写相关界面和逻辑。通过这种方式，PLC200和触摸屏可以实现双向的数据传输和控制。
四、电脑模拟触摸屏和西门子plc通讯么？
电脑模拟触摸屏和西门子plc能通讯
能，用电脑来与PLC通信是可以实现。硬件，PLC有专用的接头插在电脑上，用专用编程电缆就可以连上电脑。
软件，有faⅹ，丨fαX，力控，组态王等许多工业软件。在此软件上编程，组态。制作出人机友好界面。就可实现电脑模似与PLC组成控制系统。pLC也可同时与两个界面同时交换数据
五、西门子PLC与触摸屏如何通讯？
先在PLC程序中的“参数设置”里定义通讯地址和方式，设置主站和从站号，选择一直的波特率和校验码，还要将连接的端口设置为“通讯功能”如果是“编程功能”则无法正常使用。
六、plc和触摸屏通讯方法？
我们先在触摸屏里选择驱动，因为是和某一品牌的PLC连接，所以我们在驱动单元里就要选择这一品牌的 PPI通讯驱动。
驱动选择完成后，触摸屏就会把所选择的驱动和通讯接口单元，还有内存变量单元自动连接起来。
而在这个驱动的内部，里面有许多地址V0.0 VB10 VW10等，这些地址是和PLC里的地址一一对应的，里面的数据和状态也是和PLC里相同的。
比如PLC里的VD10里的数据是123.5的话，那么触摸屏驱动里的VD10里的数据也是123.5。这样触摸屏里就有数据了
七、西门子触摸屏与三菱PLC程序通讯时，触摸屏里通讯的变量怎么设置才能与PLC对应？
1、建立连接
2、建立变量
3、画面创建
4、变量创建组态
5、下载并连线
就ok了
八、西门子触摸屏和plc通讯不上的原因？
西门子的触摸屏和plc通讯不上的原因和解决办法：
西门子的plc与屏的连接就用PROFlBUS DP，当然要确定这根线没问题。
再有s7300以上，在plc编程的时候要确认机架的槽号，同样屏编程的时候也要声明plc的槽号，否则通讯不上，我有一个问题你可以参考一下，我单位2#plc站，s7400的，清华同方做得，因为运行不稳定，把5A的电源换成了10A的，10A的体积大占用两个槽位，把cpu从2槽调至3槽，当时我不在，也不知道plc程序改了没有，因为屏和plc的后期调试不是一个人做得，没有屏的程序，还加了密，到现在都没法用，好在有上位。通讯比较好的plc就是美国AB的，双绞线2公里多都没问题，所有的本地机架，远程机架，所有的屏，全部挂在以太网上，都正常。
九、三菱PLC与三菱触摸屏的通讯？
1. 是可以进行通讯的。2. 三菱PLC与三菱触摸屏可以通过串口通信或者以太网通信进行数据交互。通过串口通信，PLC和触摸屏可以通过RS232或者RS485接口连接，通过设置通信协议和参数，实现数据的传输和控制指令的交互。通过以太网通信，PLC和触摸屏可以通过以太网口连接，通过设置IP地址和通信协议，实现数据的传输和控制指令的交互。3. 除了串口通信和以太网通信，三菱PLC和三菱触摸屏还可以通过其他通信方式进行数据交互，比如通过专用的通信模块或者通过无线通信方式。这样可以根据具体的应用需求选择合适的通信方式，实现PLC和触摸屏之间的通讯。
十、西门子plc与触摸屏之间怎么通讯？
西门子PLC与触摸屏之间通信可以通过通信协议来实现，主要有两种方式。
一种是通过MPI/PROFIBUS通讯模块，将PLC和触摸屏连接在同一个总线上，通过MPI/PROFIBUS协议进行通讯，实现数据的交换和控制。
另一种是采用以太网通讯方式，通过以太网协议将PLC和触摸屏连接，以太网口通讯模块实现通讯，可以更快速地传输数据和监控设备状态。
无论采用哪种通讯方式，都需要在PLC程序中编写相关的通讯功能块，以实现与触摸屏之间的信息传输和互动。同时，在触摸屏软件中也需要设置相应的参数来建立通讯连接，并在界面中显示和控制PLC的状态和数据。
