一、usb红外触摸屏制作材料？
USB红外接收屏的制作材料是用的美国康宁大猩猩光触玻璃，这样的材质透明度比较高，反应比较迅速
二、报表制作流程？
简单的财务报表的步骤如下：
1、整理原始单据；
2、根据原始单据做记账凭证；
3、根据记账凭证登各类账本；
4、做科目汇总表；
5、根据科目汇总表出具相关的财务报表。
财务报表是反映企业或预算单位一定时期资金、利润状况的会计报表。我国财务报表的种类、格式、编报要求，均由统一的会计制度作出规定，要求企业定期编报。
三、电阻制作流程？
一、碳膜电阻：气态碳氢化合物在高温和真空中分解,碳沉积在瓷棒瓷管上,形成一层结晶碳膜.改变碳膜的厚度和用刻槽的方法,改变碳膜的长度,可以得到不同的阻值.成本低,性能一般.
二、金属膜电阻：在真空中加热合金,合金蒸发,使瓷棒表面形成一层导电金属膜.刻槽或改变金属膜厚度,可以控制阻值.这种电阻和碳膜电阻相比,体积小、噪声低,稳定性好,但成本教高.
三、碳质电阻：把碳黑、树脂、粘土等混合物压制后经过热处理制成.在电阻上用色环表示它 的阻值.这种电阻成本低,阻值范围宽,但性能差,很少采用.
四、线绕电阻：用康铜或者镍铬合金电阻丝在陶瓷骨架上绕制而成.这种电阻分固定和可变两种.它的特点是工作稳定,耐热性能好,误差范围小,适用于大功率的场合,额定功率一般在1w 以上.
四、vcr 制作流程？
客户提出需求：客户通过电话、E-mail等方式提出自己的制作要求。涉及内容包括：公司介绍项目或公司产品描述稿件企业VCR制作的风格内容等的意向基本设计制作要求。
确定合作意向 ：双方以面谈、电话或电子邮件等方式，针对项目内容和具体需求进行协商，产生合同主体及细节。
双方认可后，签署"影视片制作合同"。
提供所需产品、文字资料、解说词与图片素材等双方进行制作会议沟通，制作方提出策划文案：就专题片拍摄中的各个细节向客户呈报，并说明理由。
（如需三维创意、制作脚本、导演阐述、布景方案、演员试镜、演员造型、道具、服装等另行协商）有关专题片拍摄的所gy02有细节部分供客户选择， 终一一确认，作为之后拍片的基础依据，直到 终确认。策划文案，签约后需客户签字认可。
审核并确认拍摄方案后：我方开始筹备拍摄工作。并同时进行剪辑制作等部分后期工作。在正式拍片之前，会向包括客户、摄制组相古元影视关人员在内的各个方面，以书面或口头形式的“拍摄通告”告知拍摄地点、时间、摄制组人员、联络方式等资料。
正式拍摄：按照合同进行，各负其责。
后期制作：制作过程中每个环节必须由客户验收认可，工作方可继续进行；后期编辑现场客户可派人做顾问指导，编辑完成后，客户审片认可，成品宣传片即制作完成。
五、徽墨制作流程？
徽墨制作已有一千多年的历史。徽墨的制作过程相当讲究，程序大致可分为：
第一是采松。
在著名的产松地选取古老的松枝，截成小段，削掉签刺，让它发火均匀。
第二是造窑。
用木板作顶，每两板相连处，用泥土把它封密，窑留有气孔和取烟的小门。
第三是发火。
取松枝三五枝作一堆，把它点燃。
第四是取烟。
等到窑冷了，就可以从小门进去扫烟了。烟分前、中、后三等，后面是最好的，中间的次一等，前边的最差。
烟是越轻越好，古人区分烟的优劣，只用手指一按就可以知道。
凡是指头一落烟就飞起的是好烟，因为这证明烟细而轻。
第五是和制。
要用细绢筛到缸里，再把煎好的胶和入，加药料拌匀。然后在铁臼里去捣研，捣过以后再放到墨模制墨。
第六是入灰。
因为制成的墨是湿的，一经风吹日晒就要碎裂，必须放入灰里五六天，让它干了才行。
第七是出灰。
入灰五六天后，先拿两块墨试着打打，若是发出一种干响，就可以了。然后再用布擦去墨上的灰，用黄蜡打磨，越光莹越好。
之后，还有描金、漆色等工序。
六、烤鸭制作流程？
烤鸭是中国传统的特色菜品之一，下面是简单的烤鸭制作流程：
1. 去毛去内脏
先将鸭子洗净，去掉毛、脚、脖子和内脏，并留下头和翅膀。将水烧开后，放入鸭子烫烫15-20分钟，然后捞起晾凉，刷上一层蜜，让其上色。
2. 腌制
将生姜、葱大蒜、酱油、盐和五香粉拌匀作为腌料，把腌料均匀地摸抹在鸭肉上，然后把鸭子放入冰箱，腌制4小时，让鸭子充分吸收腌料的味道。
3. 空气烘烤
将腌制好的鸭子放入烤箱，烘烤15分钟，然后将鸭子取出并轻轻擦拭掉表面多余的油脂，然后将鸭子的翅膀向下放置。
4. 辣酱调制
将辣椒油、蒜末、盐、醋、糖、花生酱和麻酱混合制成辣酱。
5. 砂锅蒸
烧开水，将砂锅打开，放入生姜、葱和鸭骨，加入足够的水，然后放入烤好的鸭子，大火蒸30分钟。蒸煮好的鸭子表皮变得脆嫩，骨头变得松弛。
6. 砍片
将烤好的鸭子挂到特制烤鸭架上，切成薄片，皮、肉分开，皮脆肉嫩。
7. 蘸酱
将制作好的辣酱和甜面酱混合，葱花撒把碗里，蘸酱油鹽，翻下新鲜味十足的烤鸭就做好了。
七、led制作流程？
1.LED芯片检验
镜检：材料表面是否有机械损伤及麻点麻坑（lockhill芯片尺寸及电极大小是否符合工艺要求电极图案是否完整
2.LED扩片
由于LED芯片在划片后依然排列紧密间距很小（约0.1mm），不利于后工序的操作。我们采用扩片机对黏结芯片的膜进行扩张，是LED芯片的间距拉伸到约0.6mm。也可以采用手工扩张，但很容易造成芯片掉落浪费等不良问题。
3.LED点胶
在LED支架的相应位置点上银胶或绝缘胶。（对于GaAs、SiC导电衬底，具有背面电极的红光、黄光、黄绿芯片，采用银胶。对于蓝宝石绝缘衬底的蓝光、绿光LED芯片，采用绝缘胶来固定芯片。）
工艺难点在于点胶量的控制，在胶体高度、点胶位置均有详细的工艺要求。
由于银胶和绝缘胶在贮存和使用均有严格的要求，银胶的醒料、搅拌、使用时间都是工艺上必须注意的事项。
4.LED备胶
和点胶相反，备胶是用备胶机先把银胶涂在LED背面电极上，然后把背部带银胶的LED安装在LED支架上。备胶的效率远高于点胶，但不是所有产品均适用备胶工艺。
5.LED手工刺片
将扩张后LED芯片（备胶或未备胶）安置在刺片台的夹具上，LED支架放在夹具底下，在显微镜下用针将LED芯片一个一个刺到相应的位置上。手工刺片和自动装架相比有一个好处，便于随时更换不同的芯片，适用于需要安装多种芯片的产品。
6.LED自动装架
自动装架其实是结合了沾胶（点胶）和安装芯片两大步骤，先在LED支架上点上银胶（绝缘胶），然后用真空吸嘴将LED芯片吸起移动位置，再安置在相应的支架位置上。自动装架在工艺上主要要熟悉设备操作编程，同时对设备的沾胶及安装精度进行调整。在吸嘴的选用上尽量选用胶木吸嘴，防止对LED芯片表面的损伤，特别是蓝、绿色芯片必须用胶木的。因为钢嘴会划伤芯片表面的电流扩散层。
7.LED烧结
烧结的目的是使银胶固化，烧结要求对温度进行监控，防止批次性不良。银胶烧结的温度一般控制在150℃，烧结时间2小时。根据实际情况可以调整到170℃，1小时。绝缘胶一般150℃，1小时。
银胶烧结烘箱的必须按工艺要求隔2小时（或1小时）打开更换烧结的产品，中间不得随意打开。烧结烘箱不得再其他用途，防止污染。
8.LED压焊
压焊的目的将电极引到LED芯片上，完成产品内外引线的连接工作。
LED的压焊工艺有金丝球焊和铝丝压焊两种。
八、车牌制作流程？
01. 签注生产序列标识
小型汽车号牌尺寸为440mm*140mm，小型新能源汽车号牌尺寸为480mm*140mm。车牌的材质是铝制的，而非大家平时口中说的铁制品。
对号牌半成品质检后，工人按箱号签注二维码、生产序列号及校验码。签注时，通过激光喷印，签注完成后设备对二维码、生产序列号进行校验后保存上传。
02.号牌冲压（反压）
这也是整个车牌制作流程中的核心流程，直接决定了每天号牌的制作总量。整个流水线上共有9名冲压工，对已签注的小型汽车号牌半成品用凹模进行冲压，通过二维码识读装置扫描，完成冲压后系统自动保存并上传，按箱号送到下一个环节。
03. 号牌辊涂
这个环节，主要是双轴辊涂，对已冲压完成的号牌进行辊涂（油墨）上色，穿过传输带，号牌马上变成了蓝底白字的模样。相较于从前的单轴辊涂，工作效率大大提升。经过烘箱180℃加热、冷却后，辊涂后的号牌经过传输带被送到对应箱号的装箱处。目前，新能源汽车号牌采用的是最新的烫印工艺，其余号牌采用辊涂、丝印等工艺。
04.号牌冲压（正压）
对已辊涂上色的小型汽车号牌用凸模进行正面冲压，正压完成后，车牌被按箱号送到下一个环节。
05.包装、质检
这是最后一个环节，制牌工将对号牌数字、字母按清单进行核对，比如检查号牌字体及边框边缘有无开裂，油墨辊涂颜色是否均匀，号牌表面是否有瑕疵等，确认无误后按箱号装箱，由专人清点后交邮政装车邮寄。如果发现制作有误的号牌，必会从头来过。每个箱号按规定有80片小型汽车号牌，剩下的79片号牌必须“静候”正确的号牌到来后，才可一起装车邮寄。这也是车间确保万无一失的体现。
九、涵洞制作流程？
涵洞的制作流程包括以下步骤：
施工前准备：根据设计图纸，结合现场实际地形、地质情况，对涵洞的位置、方向、基地尺寸、高程等进行复核、定位。当涵底设计高、涵位、角度与实际不符实，经报请设计单位、监理同意后，根据实际作适当调整。测量放线后清除障碍物、平整场地，必要时将附近的水流改移，防止水流倒流入基坑内。在既有排水沟、渠中修建的涵洞，先挖好排水沟，或在涵洞上游不影响施工的地方挖好集水坑，用污水泵排水，同时根据涵洞基坑四周地形，做好地面防排水工作，靠近老涵台基础边，可根据实际情况采用角钢，模板支护，确保挖方边坡塌落。施工现场配备足够的动力设备；试验室做好各种砼、砂浆配合比及原材料试验，并报监理工程师批准。施工区域的水电必须接通，以及施工区的临时道路。
基础施工：基坑采用人工配合机械开挖。先用机械开挖至离基底标高、基础位置边线位置10-20cm处，然后改用人工开挖至基底位置，根据通道、涵洞的土质施工开挖边坡为1:1～1:1.5，开挖过程中，通过控制桩确保基坑方位、尺寸、符合设计要求，并通过测定标高控制好开挖深度，开挖后泥土不得堆放在基坑顶面，防止塌方，并且及时运至指定地点。在基坑顶面也要做好排水设施，防止基坑顶面水流倒流。基底应避免超挖，已经超挖或松动部分，将松动部分清除。基坑挖至标高后，不得长时间暴露、扰动或浸泡。
台身施工：台身施工可以开始前，应先对基础进行处理。基础处理好之后就可以开始台身的施工了。
盖板预制、运输和安装：盖板预制。
沉降缝的设置：根据设计图纸洞身每墙4~6米设一道沉降缝，沉降缝的构造严格按施工图执行。沉降缝的设置必须上下贯通成一条垂线,基础墙身根据沉降缝的设计长度分段浇筑。浇筑时先在沉降缝位置处用木板作挡块,等到砼达到一定强度后,拆除木板挡块,于沉降缝位置处贴上泡沫塑料。
洞底铺砌：本涵洞、通道基础底面整平硬化,由测量人员控制基底标高,按设计标号的砼进行浇筑,若涵洞内的坡度过大时,要在涵洞底面地基上增设5%的反坡使基础成台阶状,以确保基础的稳定性。
进出口铺砌等附属工程。
以上是制作涵洞的基本流程，具体步骤可能会因实际情况而有所不同。
十、卡簧制作流程？
卡簧的制造工艺主要包括卷绕、挂钩的制作或两端面的加工、热处理和工艺性能试验以及必要的强压或喷丸等强化处理。卷绕的方法有冷卷和热卷两种。直径小于8-10mm的弹簧钢丝制造弹簧时用冷卷，冷卷弹簧多用冷拉的、预先已经过热处理的优质碳素弹簧钢丝，卷成后只作低温回火，以消除内应力。直径较大的弹簧钢丝制造弹簧时用热卷，根据弹簧丝直径的不同，热卷温度在800-1000℃范围内选择，卷成后要进行淬火及回火处理。
对于重要的压缩弹簧，为了保证两端的支承面与其轴线垂直，应将端面圈在专用的磨床上磨平，以减少在受载时产生歪斜的可能；对于拉伸及扭转弹簧，为了便于连接和加载，两端应做出挂钩。为了提高弹簧的承载能力，可进行强压、强拉处理或喷丸处理。压缩弹簧的强压处理是在弹簧卷成以后，用超过弹簧材料弹性极限的载荷把弹簧压缩到各圈相接触，同时保持6-48h，从而在弹簧丝内产生塑性变形，卸载后在弹簧中产生了残余应力。因为残余应力的方向与工作应力相反，弹簧在工作时的最大应力比未经过强压处理的弹簧小，所以可以提高弹簧的承载能力。拉伸弹簧则进行强拉处理。弹簧经强压、强拉处理后，不允许再进行任何热处理，也不宜在高温150-450℃和长期振动情况下工作，否则将失去上述作用。
