一、touchwin触摸屏校正参数？
您好，Touchwin触摸屏校正参数包括以下几个方面：
1. 触摸点的数量：根据触摸屏的型号和尺寸，设置触摸点的数量，一般为2~10个点。
2. 触摸点的位置：通过触摸屏控制器的校正程序，获取不同位置的触摸点坐标，然后计算出每个点的准确位置。
3. 触摸屏的灵敏度：根据实际使用情况，设置触摸屏的灵敏度，使其能够准确响应触摸操作。
4. 触摸屏的误差修正：针对不同的触摸屏型号和尺寸，设定误差修正参数，减少触摸误差。
5. 触摸屏的压力响应：根据实际使用情况，设置触摸屏的压力响应，使其能够准确响应不同强度的触摸操作。
以上是Touchwin触摸屏校正参数的主要内容，具体参数设置需要根据实际情况进行调整。
二、触摸屏灵敏度参数？
一般触控的刷新率是120hz，精度差异比较大，1-5mm都有
三、维控触摸屏通讯参数？
在设置参数栏进去参数修改，然后设置好通讯参数
四、触摸屏曲线参数设置？
不同品牌、型号的触摸屏有不同的方法。但是曲线、饼图、柱图等基本显示应该都有的。
五、触摸屏电压参数设置？
触摸屏电压的参数设置是10-15V左右的低电压，透光率较低，高线数的大侦测面积造成处理器负担，其应用特性使之易老化从而影响使用寿命。
电容式触控支持多点触控功能，拥有更高的透光率、更低的整体功耗，其接触面硬度高，无需按压，使用寿命较长。
压电式传感器的触控屏幕同电容式触控屏一样支持多点触控，而且支持任何物体触控，不像电容屏只支持类皮肤的材质触控。这样，压电式触控屏幕可以同时具有电容屏幕的多点触控触感，又具有电阻屏的精准。
六、qt触摸屏参数设置？
触摸屏在编辑的时候是需要选择对应的PLC品牌和型号的，选择以后就会载入对应的PLC数据变量。
这时候在触摸屏上编辑对应的数据显示框，链接地址选择你要改变的PLC地址，然后在触摸屏编辑这个数据显示框的输入数据功能，之后上机连接就可以了，基本思路就是这样，具体细节还要看具体是哪种触摸屏和PLC才行
七、plc参数和plc触摸屏参数有区别吗？
这两个可以说是没有什么共同点。触摸屏是触摸显示用的，没有IO功能，不能采集信号或控制中继，电磁阀等，PLC是有IO输入输出，可以采集信号或控制中继，电磁阀等，但是没有触摸显示功能，功能上就不一样。
触摸屏编程是组态，类似与C语言，VB等的，PLC编程是多数是梯形图，编程语言，写法也都不一样。它两个除了“编程”这个词是共同点以外，没发现什么共同点。
八、更换触摸屏需要修改哪些参数？
更换触摸屏的话是不需要修改参数的，只要你卖的跟他的屏幕一模一样，基本上按部就班装上，然后开机即可。
九、显控触摸屏参数设置？
答显控触摸屏参数设置主要有：
1、操作参数：颜色、位置、灵敏度、反馈力度等；
2、接口参数：RS232、RS485、USB等接口参数设置；
3、驱动参数：根据不同显示器驱动，设置显示类型、分辨率、刷新率等。
十、触摸屏步进电机参数怎么调？
1．设置步进驱动器的细分数，通常细分数越高，控制分辨率越高。但细分数太高则影响到最大进给速度。一般来说，对于模具机用户可考虑脉冲当量为0.001mm/P（此时最大进给速度为9600mm/min）或者0.0005mm/P（此时最大进给速度为4800mm/min）；对于精度要求不高的用户，脉冲当量可设置的大一些，如0.002mm/P（此时最大进给速度为19200mm/min）或0.005mm/P（此时最大进给速度为48000mm/min）。对于两相步进电机，脉冲当量计算方法如下：脉冲当量=丝杠螺距÷细分数÷200。
2．起跳速度：该参数对应步进电机的起跳频率。所谓起跳频率是步进电机不经过加速，能够直接启动工作的最高频率。合理地选取该参数能够提高加工效率，并且能避开步进电机运动特性不好的低速段；但是如果该参数选取大了，就会造成闷车，所以一定要留有余量。在电机的出厂参数中，一般包含起跳频率参数。但是在机床装配好后，该值可能发生变化，一般要下降，特别是在做带负载运动时。所以，该设定参数最好是在参考电机出厂参数后，再实际测量决定。
3．单轴加速度：用以描述单个进给轴的加减速能力，单位是毫米/秒平方。这个指标由机床的物理特性决定，如运动部分的质量、进给电机的扭矩、阻力、切削负载等。这个值越大，在运动过程中花在加减速过程中的时间越小，效率越高。通常，对于步进电机，该值在100 ~ 500之间，对于伺服电机系统，可以设置在400 ~ 1200之间。在设置过程中，开始设置小一点，运行一段时间，重复做各种典型运动，注意观察，如果没有异常情况，然后逐步增加。如果发现异常情况，则降低该值，并留50%~100%的保险余量。
4．弯道加速度：用以描述多个进给轴联动时的加减速能力，单位是毫米/秒平方。它决定了机床在做圆弧运动时的最高速度。这个值越大，机床在做圆弧运动时的最大允许速度越大。通常，对于步进电机系统组成的机床，该值在400~1000之间，对于伺服电机系统，可以设置在1000 ~ 5000之间。如果是重型机床，该值要小一些。在设置过程中，开始设置小一点，运行一段时间，重复做各种典型联动运动，注意观察，如果没有异常情况，然后逐步增加。如果发现异常情况，则降低该值，并留50%~100%的保险余量。
通常考虑到步进电机的驱动能力、机械装配的摩擦、机械部件的承受能力，可以在厂商参数中修改
