一、三菱plc与触摸屏编程实例？
三菱PLC与触摸屏编程实例如下，先在三菱PLC中设置好程序、输入输出点，并将其上传至触摸屏，再在触摸屏上进行界面设计、点击属性设置、画面连接等操作。
最后，将触摸屏编程好的操作读写指令发送至PLC，实现控制和监测设备的功能。通过PLC与触摸屏编程的实例实现自动化设备的运行，提高了生产效率和安全性。
二、三菱pwm编程实例？
以下是一个基于三菱PLC的PWM编程实例。请注意，不同型号的三菱PLC可能会略有不同，因此在编程前最好参考相应型号的手册和说明。
假设要控制一个电机的转速，使用PWM调节器进行控制，可以按照以下步骤进行编程：
1. 首先，在PLC程序中设置定时器参数，用于控制PWM周期和占空比。例如，假设要将PWM周期设置为10毫秒，并将占空比设置为50％，则可以设置一个Timer值为100，周期时间设置为10毫秒。
2. 在程序中设置相应的数据寄存器，用于存储控制电机所需的参数和状态。例如，可以设置一个D寄存器来存储PWM占空比值，也可以设置一个M寄存器来控制电机的启动和停止状态等。
3. 编写相应的Ladder逻辑程序，用于根据输入信号和设定值，输出PWM信号并控制电机运行。例如，可以使用一个高速计数器检测定时器触发，并根据设定的占空比值，在相应的计数周期内输出PWM信号。
4. 最后，测试程序并进行调试。使用PLC编程软件进行在线监视和修改，查看程序输出和结果是否符合预期。
需要注意的是，PWM编程可能涉及到一些电气和机械方面的知识，因此在进行编程时需要注意相关安全规范和标准，避免发生不必要的事故和损失。
三、威纶通触摸屏编程实例
以下是一个简单的威纶通触摸屏编程实例，用于在屏幕上显示“Hello World！”：
1. 首先，打开威纶通触摸屏编程软件，并创建一个新的工程。
2. 在界面上拖拽一个“页面”控件，用于显示信息。
3. 右键点击页面控件，在弹出的菜单中选择“打开编辑器”。
4. 在编辑器中，点击“文本”选项，然后在右侧的属性栏中修改文本内容为“Hello World！”。
5. 然后，在工具栏中选择“生成”选项，然后点击“保存”按钮，将工程保存为一个可执行文件。
6. 将编程好的威纶通触摸屏可执行文件烧录到触摸屏设备上，并运行该程序。
7. 在屏幕上就会显示“Hello World！”的信息。
需要注意的是，以上是一个简单的威纶通触摸屏编程实例，实际开发过程中需要根据实际需求进行具体的编程设计。威纶通触摸屏编程软件具有较高的灵活性和扩展性，可以实现多种功能和交互效果。
四、三菱宏程序编程实例？
您好，以下是一个宏程序端面圆弧编程的实例，具体步骤如下：
1. 在程序首行定义所需变量和常量。
2. 编写主程序，包括初始设定、刀具半径补偿、XY平面圆弧插补、Z轴直线插补等内容。
3. 编写子程序，用于生成圆弧插补指令。
4. 在主程序中调用子程序，生成圆弧插补指令，实现端面圆弧的加工。
以下是完整的宏程序端面圆弧编程实例：
```
#10 = 10 （定义常量）
#20 = 20
#30 = 30
#I = 0 （定义变量）
#J = 0
#K = 0
#R = 5
G90 G54 G17 G40 G49 G80 （初始设定）
T1 M6
S1200 M3
G43 H1 Z50 M8
G0 X20 Y20 Z5 （刀具移至起始点）
G1 F200
G41 D1
G2 X30 Y20 Z0 I10 J0 （XY平面圆弧插补）
G1 Z-10 （Z轴直线插补）
G2 X20 Y20 Z5 I-10 J0 R5 （端面圆弧插补）
G1 Z10
G40 D1
G0 X0 Y0 Z50 （回到原点）
M30
O100 subprogram （子程序）
#A = #I + #R （计算圆心X坐标）
#B = #J + #R （计算圆心Y坐标）
G2 X#I Y#J I#A J#B R#R （生成圆弧插补指令）
M99
```
注意：以上代码仅供参考，实际编程时需根据具体加工要求进行调整。
五、三菱plcmodbus rtu编程实例？
三菱PLC的Modbus RTU编程实例如下：
1.设置Modbus RTU网关：
在三菱PLC中运行网关设置命令（F8），并在网关设置中将Modbus RS485配置成客户端模式，指定总线地址或从属站地址，并设置必要的参数（如波特率，数据位，校验位，停止位）。
2.设置Modbus RTU I / O处理：
使用Modbus RTU I / O处理程序指令（F6）配置Modbus RTU I / O处理器，为Modbus RTU设置总线地址或从属站地址，并设置必要的参数（如最大从得到数据）。
3.设置变量：
创建变量，例如X和Y，将其设置为Modbus RTU I / O处理器的输入/输出变量。
4.创建程序：
使用Modbus RTU有关指令（如M数据读取，S数据写入等）创建程序，以在变量之间传输数据。
六、三菱定位控制编程实例？
你好，以下是一个简单的三菱PLC定位控制编程实例：
```
LD K0.0 ; 将K0.0（起始信号）加载到M寄存器
OUT Y0 ; 将Y0（输出信号）置为0
LD K1.0 ; 将K1.0（启动信号）加载到M寄存器
OUT Y0 ; 将Y0（输出信号）置为1
LD K2.0 ; 将K2.0（停止信号）加载到M寄存器
OUT Y1 ; 将Y1（输出信号）置为0
LD K0.0 ; 将K0.0（起始信号）加载到M寄存器
LD K1.0 ; 将K1.0（启动信号）加载到M寄存器
AND ; 逻辑与运算
OUT Y1 ; 将Y1（输出信号）置为1
LD K0.0 ; 将K0.0（起始信号）加载到M寄存器
LD K2.0 ; 将K2.0（停止信号）加载到M寄存器
AND ; 逻辑与运算
OUT Y1 ; 将Y1（输出信号）置为0
LD K3 ; 将K3（位置）加载到D寄存器
MOV D100, D3 ; 将D3的值移动到D100
MOV D101, #100 ; 将100移动到D101
MOV D102, #50 ; 将50移动到D102
MOV D103, #10 ; 将10移动到D103
LD K0.0 ; 将K0.0（起始信号）加载到M寄存器
LD K1.0 ; 将K1.0（启动信号）加载到M寄存器
AND ; 逻辑与运算
LD D100 ; 将D100（位置）加载到D寄存器
MOV D4, D100 ; 将D100的值移动到D4
SUB D4, D101 ; 将D101的值从D4中减去
ABS ; 取绝对值
MOV D5, #0 ; 将0移动到D5
MOV D6, #30 ; 将30移动到D6
DIVF ; 浮点数除法
MULF ; 浮点数乘法
MOV D107, D4 ; 将D4的值移动到D107
ADD D107, D102 ; 将D102的值加到D107中
MOV D108, D5 ; 将D5的值移动到D108
ADD D108, D103 ; 将D103的值加到D108中
MOV D109, #0 ; 将0移动到D109
MOV D110, #0 ; 将0移动到D110
MOV D111, #0 ; 将0移动到D111
MOV D112, #0 ; 将0移动到D112
MOV D113, #0 ; 将0移动到D113
MOV D114, #0 ; 将0移动到D114
LD K0.0 ; 将K0.0（起始信号）加载到M寄存器
LD K1.0 ; 将K1.0（启动信号）加载到M寄存器
AND ; 逻辑与运算
MOV D100, K4 ; 将K4（速度）加载到D100
MOV D101, #10 ; 将10移动到D101
MOV D102, #100 ; 将100移动到D102
DIVF ; 浮点数除法
MULF ; 浮点数乘法
MOV D115, D100 ; 将D100的值移动到D115
ADD D115, D101 ; 将D101的值加到D115中
MOV D116, D100 ; 将D100的值移动到D116
SUB D116, D101 ; 将D101的值从D116中减去
MOV D117, D102 ; 将D102的值移动到D117中
MOV D118, #0 ; 将0移动到D118中
MOV D119, #0 ; 将0移动到D119中
MOV D120, #0 ; 将0移动到D120中
MOV D121, #0 ; 将0移动到D121中
MOV D122, #0 ; 将0移动到D122中
MOV D123, #0 ; 将0移动到D123中
LD K0.0 ; 将K0.0（起始信号）加载到M寄存器
LD K1.0 ; 将K1.0（启动信号）加载到M寄存器
AND ; 逻辑与运算
LD D100 ; 将D100（位置）加载到D寄存器
LD D115 ; 将D115（速度）加载到D寄存器
LD D116 ; 将D116（速度）加载到D寄存器
LD D117 ; 将D117（加速度）加载到D寄存器
LD D118 ; 将D118（减速度）加载到D寄存器
LD D119 ; 将D119（急停速度）加载到D寄存器
LD D120 ; 将D120（位置偏差）加载到D寄存器
LD D121 ; 将D121（位置偏差计算时间）加载到D寄存器
LD D122 ; 将D122（暂停时间）加载到D寄存器
LD D123 ; 将D123（暂停后加速时间）加载到D寄存器
PMAC L ; 执行位置控制
```
这个例子使用了三个输入信号和两个输出信号来控制一个位置控制器。输入信号包括起始信号、启动信号和停止信号，输出信号包括两个位置控制信号。程序首先将起始信号加载到M寄存器，并将输出信号置为0。然后，程序将启动信号加载到M寄存器，并将输出信号置为1。接下来，程序将停止信号加载到M寄存器，并将输出信号置为0。然后，程序将位置和速度等参数加载到D寄存器中，并执行位置控制。
七、三菱plc温度编程实例？
三菱PLC温度编程实例主要包括：定义温度量、温度报警、设定温度范围、温度控制等操作。具体操作步骤如下：
1. 在PLC项目中添加一个新的温度量，如模拟量AI1；
2. 编程定义温度量报警，如在温度量达到预设报警值时，向控制器发出报警信息；
3. 设定温度范围，如在PLC中设定温度上限和下限；
4. 编程实现温度控制，比如当温度超过预设上限时，PLC向控制器发出设定值指令，控制器根据设定值指令改变温度量；
5. 根据实际应用，编程对温度量进行定时记录，以便查看温度变化。
八、三菱高速脉冲编程实例？
你好，以下是一个三菱高速脉冲编程实例：
假设我们需要编写一个程序来控制一个高速脉冲输出模块，使其按照一定的频率和占空比输出脉冲信号。我们将使用三菱FX3U系列PLC和QD75MH4高速脉冲输出模块。
首先，我们需要在PLC程序中设置高速脉冲输出模块的参数，包括输出频率、占空比、脉冲数量等。
```
// 设置高速脉冲输出模块参数
MOV K4, D1000 ; 设置输出频率为4kHz
MOV K50, D1001 ; 设置占空比为50%
MOV K100, D1002 ; 设置脉冲数量为100
```
然后，我们需要编写一个循环来不断地输出脉冲信号，直到达到设定的脉冲数量为止。
```
// 输出脉冲信号
LBL 10
MOV D0, K1 ; 设置高电平时间为1ms
MOV D1, K1 ; 设置低电平时间为1ms
OUT Y0, D0 ; 输出高电平信号
OUT Y0, D1 ; 输出低电平信号
ADD D1003, K1 ; 计数器加1
CPY D1002, D1003 ; 比较计数器和设定的脉冲数量
BNE 10 ; 如果计数器不等于设定的脉冲数量，继续循环
```
最后，我们需要在程序结尾处关闭高速脉冲输出模块。
```
// 关闭高速脉冲输出模块
MOV K0, D1000 ; 设置输出频率为0
MOV K0, D1001 ; 设置占空比为0%
OUT Y0, K0 ; 输出低电平信号
```
完整的程序代码如下：
```
// 设置高速脉冲输出模块参数
MOV K4, D1000 ; 设置输出频率为4kHz
MOV K50, D1001 ; 设置占空比为50%
MOV K100, D1002 ; 设置脉冲数量为100
// 输出脉冲信号
LBL 10
MOV D0, K1 ; 设置高电平时间为1ms
MOV D1, K1 ; 设置低电平时间为1ms
OUT Y0, D0 ; 输出高电平信号
OUT Y0, D1 ; 输出低电平信号
ADD D1003, K1 ; 计数器加1
CPY D1002, D1003 ; 比较计数器和设定的脉冲数量
BNE 10 ; 如果计数器不等于设定的脉冲数量，继续循环
// 关闭高速脉冲输出模块
MOV K0, D1000 ; 设置输出频率为0
MOV K0, D1001 ; 设置占空比为0%
OUT Y0, K0 ; 输出低电平信号
```
注意，以上代码仅供参考，实际应用时需要根据具体需求进行修改和优化。
九、三菱plc气缸编程实例？
两线制：两根线及传输电源又传输信号,也就是传感器输出的负载和电源是串联在一起的，电源是从外部引入的，和负载串联在一起来驱动负载。
三线制：三线制传感器就是电源正端和信号输出的正端分离，但它们共用一个COM端。
四线制：电源两根线，信号两根线。电源和信号是分开工作的。
十、三菱回原点编程实例？
三菱回的原点编程实例
IST指令，即一个例子吧LD M8000 IST M20 S20 S50 //S20到S50为S2后面的程序解释： M20 --- M24 每次只能接通一个，且必须接通一个。M25为回原点启动，M26为自动程序启动，M27为停止。接通M20，代表手动程序，这是程序会跳到S0去，你在S0下面做手动的顺控程序即可；接通M21，代表回原点程序，这时程序会跳到S1去，你在S1下面做回原点程序即可；接通M22 M23 M24时，程序会跳到S2去，在S2下面你要做自动程序。M22接通时，程序跳到S2中，代表单步，即当顺控转移条件达到时，并不转移，必须在顺控程序到后后，再按下M26，才跳到下一步顺控程序。因每一步都需要按一下，所以称为单步。M23接通时，程序跳到S2去，按下M26后，运行一个单周，再按下M26后，再运行一个单周。M24接通时，程序跳到S2去，按下M26后，程序一直循环的运行下去。M27按下时，程序停止
