一、台达触摸屏能直接控制台达变频器吗?应该如何设置(不加PLC)?
一般的屏是不能直接控制的,有做的专用的屏,可以出来几个IO信号 大部分是不能的
二、台达PLC同时控制4台变频器,怎么控制?
1、用通讯的方案,MODBUS 485,经济实惠
2、模拟量,用个4通道的模拟量输出模块,04DA
三、台达变频器设置外部控制?
内部控制:接主回路电源 R S T 电机 U V W . 按变频器面板起动停止即可。命令源和频率频 都要选择面板。
外部控制:接主回路电源 R S T 电机 U V W . 接端子、(启动停止开关) 接 电位器(调速) 命令源和频率频都 要选择为外部端子控制。
四、2台台达变频器如何并联控制?
合上电源开关QF后,控制电路得电。
按下开关SB2后,交流电流依次经过V11→SB1→SB2→KH1的接点(2—3)→KH2的接点(3—4)→KH3的接点(4—5)→KM线圈→W11,KM线圈得电吸合并自锁,其接点(6—7)闭合,为KA1或KA2继电器工作作好准备。接触器KM的主触头闭合,三相交流电压送达变频器的输入端R、S、T。
按下按钮开关SB4后,交流电流依次经过V11→SB3→KM的接点(6—7)→SB4→KA2的接点(8—9)→KA1线圈→W11,KA1线圈得电吸合并自锁;KA1的常闭接点(10—11)断开,禁止继电器KA2参与工作;继电器KA1的常开接点(V11—1)闭合,封锁SB1按钮开关的停机功能;变频器上的KA1接点(FWD—COM)闭合,变频器内置的AC/DC/AC转换器工作,从U、V、W端输出正相序三相交流电,电动机M1~M3同时正向启动运行。
当电动机需要反向运行时,先按下SB3按钮开关,于是继电器KA1的线圈失电复位,变频器处于热备用状态。
按下SB5按钮开关,交流电流依次经过V11→SB3→KM的接点(6—7)→SB5→KA1的接点(10—11)→KA2线圈→W11,继电器KA2的线圈得电吸合并自锁;KA2的常闭接点(8—9)断开,禁止继电器KA1的线圈参与工作;KA2的常开接点(V11—1)闭合,迫使SB1按钮开关暂时退出;变频器上的KA2接点(REV—COM)闭合,变频器内置的AC/DC/AC转换电路工作,从U、V、W接线端输出逆相序三相交流电,电动机M1~M3同时反向启动运行。
五、台达触摸屏直接控制台达f型变频器启动和停止应该怎么做?
1、选型可以带16个从站的PLC,比如EH2可以带32个从站。
2、设置主站的站号为1号,各个变频器的站号分别为2、3......17,。
3、参考台达变频器手册,找到控制变频器启动、停止、速度参数项及其地址
4、通过通讯的MODBUS指令传送控制指令和速度参数到各个从站的变频器,即可实现启动、停止、调试
这些程序的案例在台达手册和101例里都有具体的说明,直接参考就能写出程序。
上述是基于RS485通讯的MODBUS通讯方式。
台达的工控产品有一个特色的通讯叫PLC LINK,使用PLC LINK连通讯程序也不用写,至设置一下站号、通讯格式,就可以了,然后把台达PLC指定的控制标志、数据直接“放到”寄存器里就可以了。请参考台达101例和手册。
六、关于串口控制台达变频器?
台达变频器仅支持两线制485方式控制,PC串口为232,两种协议方式不一样,所以PC不能控制变频器。
变频器的控制方式有两种,ASCii和RTU,可以通过三菱PLC的485通讯模块对其进行ASCii控制,可以用其它的控制器带有2W式485接口的对其进行相应的ASCii或RTU控制。前不久我用汇川PLC的H2U型号内置的485接口对其进行了RTU控制,已经实现了操作启动停止等,以及读取变频器状态。七、台达变频器怎样把台面控制改为开关控制?
你这个问题还是比较简单的,你的意思是把台达变频器的运行,停止,正转,反转由外部按钮来控制是吗,这个除了把外部接线接正确外,还要把参数设定为外部端子控制模式,具体要在说明书中查询。
不同的型号的说明书可能存在差异,我经常用的是M型的。希望能对你有帮助。八、台达变频器能控制伺服电机吗?
风机是很普通的一种负载,也是比较简单的控制,绝大部分变频器都是可以实现的。另外,vfd是台达的产品系列,而不是变频器的具体系列,台达变频器系列很多的,比方说v系列,b系列等等。
九、台达变频器模拟量输出控制?
直接把值MOV至D1116
用台达DVF-M系列变频器,和CDX08的智能温控器(用来提供4-20mA的模拟量),来控制电机的旋转。
GND和MO用继电器的常开开控制(作为电机的启动信号),
GND和ACI接外部模拟量(控制电机的速度)
当温低时,电机旋转到设定的最高速度;当温度高或温控器超温报警时,电机降低到设定的最低速度。
十、PLc触摸屏控制施耐德变频器更换台达变频器触摸屏上启动不了?
对于比较复杂的自动化控制系统中通常采用PLC控制系统,系统中的变频器受PLC的控制,即PLC给出变频器启动、停止、速度变化的指令,变频器执行PLC的指令。PLC给变频器的指令可以通过网络或端子(模拟量、开关量)发出。
1、PLC输出信号是否有问题,是否和变频器匹配
2、变频器的接线是否有问题,请参照变频器手册来接线
3、变频器参数设置是否正确